1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| ****0000MA5YQWMD2K | Alexander-Thoma |
| 李雨浓 | **市两江新区 |
| **市**龙兴镇**大道390号 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| **** ****工厂项目（二阶段） | |
| |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | C2919-C2919-其他橡胶制品制造 |
| **市两江新区 **市**区龙兴镇两江大道618号 |
| 经度:106.79634 纬度: 29.734587 | ****保护局****分局 |
| 2018-07-17 |
| 渝（两江）〔2018〕141号 | **** |
| 2021-04-27 | 3000 |
| 40 | **** |
| ****0000MA5YQWMD2K | **环科源****公司 |
| ****0105MA5U5P5431 | ******公司 |
| ****0105MA5UPH7P56 | 2024-09-01 |
| |
| 2025-01-16 | 2025-02-19 |
| **建设项目环境信息公示平台https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 在两江新区龙盛片区二阶段 V16-1/01M2地块建设1栋汽车减震器生产厂房，设置表面处理车间、硫化车间、组装车间。表面处理车间位于车间北面，布置脱脂磷化区、涂胶区、喷砂区，进行金属件的预处理、喷砂、涂胶；硫化车间位于车间中部，布置硫化设备80台，进行橡胶与金属件的硫化；组装车间位于车间南面，进行减震器的总装。配套建设维修区、实验室、检测室、原料库房、空压站、循环水冷却系统等储运工程、公辅工程、环保工程及办公楼、辅助设施楼、餐厅、停车场。 | 一阶段建设表面处理车间建设脱脂磷化线1条（含磷化表调工艺）、纯水制备机1套、锅炉1套、喷砂设备1台、自动涂胶机1台、调胶设备2台。硫化车间建设4台250T硫化机。组装车间有手动校正设备2台、手动组装设备3台、空压机2台。制冷系统设置890kw水冷螺杆冷水机组2台，100m3/h冷却塔3台。配套建设维修区、实验室、检测室、原料库房、空压站、循环水冷却系统等储运工程、公辅工程、环保工程（含污泥干化设施、RTO应急装置）及办公楼、辅助设施楼、餐厅、停车场。一阶段年产汽车减震器及其零部件150万只.并通过了验收。二阶段相较一阶段而言，硫化车间新增14台250T硫化机、6台270T硫化机、5台400T硫化机、1台500T硫化机。表面处理车间新增自动涂胶机4台，自动校正设备4台、手动校正设备1台、手动组装设备2台、半自动组装线5条，液压减震器灌装线1条。厂区北侧新增一个250m3应急池，并配套雨污切换设施。二阶段年产汽车减震器及其零部件1500万只。 |
| 项目分阶段建设 | |
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规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 项目建成后年产汽车减震器及其零部件3000万只。 | 二阶段年产汽车减震器及其零部件1500万只。 |
| 项目分阶段建设 | |
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生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 外购的钢件、铝件、尼龙件经检验合格后进入表面处理工序，采用不同的表面处理程序进行加工处理，再将钢件、铝件进行喷砂处理去除表面氧化层，尼龙件无需喷砂处理，钢件、铝件、尼龙件进入喷胶工序，有利于后续工件与橡胶的黏合，喷胶完成的工件与成品橡胶进入硫化车间进行注压成型（硫化），成型后的零部件再根据订货厂家需求采取不同的组装工序。尼龙件和部分钢件、铝件进入组装、灌装线，经质检合格后包装发货；一部分钢件、铝件经校正、检验合格后包装发货；还有一部分钢件、铝件经校正、检验、涂油后包装发货。 | 外购的钢件、铝件、尼龙件经检验合格后进入表面处理工序，采用不同的表面处理程序进行加工处理，再将钢件、铝件进行喷砂处理去除表面氧化层，尼龙件无需喷砂处理，钢件、铝件、尼龙件进入喷胶工序，有利于后续工件与橡胶的黏合，喷胶完成的工件与成品橡胶进入硫化车间进行注压成型（硫化），成型后的零部件再根据订货厂家需求采取不同的组装工序。尼龙件和部分钢件、铝件进入组装、灌装线，经质检合格后包装发货；一部分钢件、铝件经校正、检验合格后包装发货；还有一部分钢件、铝件经校正、检验、涂油后包装发货。表面处理工艺增加表调工艺（一阶段已验收）。 |
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环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 切实做好大气污染防治措施，加大废气收集处置率，做到达标排放且不扰民。酸洗工序产生的酸雾经收集后进入酸雾净化吸收塔处理满足《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)后通过1根15米高排气筒(1#)达标排放；喷砂粉尘经喷砂机自带的湿式除尘器处理满足《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)后通过1根15米高排气筒(2#)达标排放；调胶和喷胶工序产生的甲苯、二甲苯、非甲烷总烃经收集处理满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中表5相关限值后通过1根15米高排气筒(3#)达标排放；硫化废气经收集处理满足《橡胶制品工业污染物排放标准XGB27632-2011)中表5相关限值和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准后通过1根15米高排气筒(4#)达标排放；锅炉废气经收集后满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB50/658-2016)后通过1根15米高排气筒(5#)达标排放；厂界臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准。认真落实水污染防治措施。项目严格实行雨污分流排水，设置一个总排污口。预脱脂废水与脱脂废水一起经隔油预处理后与酸洗废水进行中和反应，再与脱脂清洗废水、酸洗清洗废水、磷化清洗废水、酸雾净化塔废水、硫化废气喷淋废水排入生产废水处理设施处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标****处理厂进一步处理；餐厅含油废水经隔油后与生活废水一起进入生活污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)标****处理厂进一步处理；纯水制备废水、锅炉废水、冷却塔废水作为清净下水直接排入雨水系统。强化噪声污染防治。进一步优化噪声防治方案，合理布置高噪声设备综合采取隔声、消声等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。落实固体废物污染防治措施。按照相关规范和标准要求设置危险废物、一般固体废物、生活垃圾等的收集、堆放场(点)。满足“三防”等相关技术要求，避免二次污染;脱脂磷化槽废渣、废胶浆废胶渣废胶桶及废胶清洗液、废油及废油桶、阻尼液废液、废活性炭、纤维棉和无纺布、生产废水处理污泥等危险废物，应按照《危险废物存贮污染控制标准》的规定和要求进行暂存并严格执行危险废物转移联单制度，交由有危险废物处置资质的单位处理；废钢砂、废橡胶、废包装材料和废产品等一般****公司回收利用:生活垃圾和生化池污泥交由市政部门处置。 | 一阶段企业已建成并验收了生活废水治理设施、生产废水治理设施、废气治理设施（包括表面处理酸雾治理设施、喷砂粉尘治理设施、涂胶废气治理设施、硫化废气治理设施、锅炉废气低氮燃烧装置、污水处理站废气治理设施）、一般固废贮存库及危险废物贮存库。二阶段依托一阶段已建成并通过验收的环保设施。 |
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其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1.47 | 2.57 | 0 | 0 | 1.47 | 1.47 | |
| 0 | 0.21 | 0.257 | 0 | 0 | 0.21 | 0.21 | |
| 0 | 0.0187 | 0.026 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.285 | 0.393 | 0 | 0 | 0.285 | 0.285 | / |
| 0 | 1.118 | 1.993 | 0 | 0 | 1.118 | 1.118 | / |
| 0 | 0.0989 | 1.216 | 0 | 0 | 0.099 | 0.099 | / |
| 0 | 1.37 | 13.335 | 0 | 0 | 1.37 | 1.37 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | ****处理站（隔油池-生化池） | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 依托一阶段已建成并通****处理站 | 经监测，项目生活废水与生产废水总排口，排水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | |
| 2 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 依托一阶段已建成并通****处理站 | 项目生活废水与生产废水总排口，排水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 酸雾净化吸收塔 | 《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418－2016） | 依托一阶段已建成并通过验收的的酸雾净化吸收塔 | 监测结果表明，本项目表面处理酸洗废气排气筒废气排放浓度及速率满足**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）影响区标准限值要求。 | |
| 2 | 喷砂设备喷雾湿式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418－2016） | 依托一阶段已建成并通过验收的喷砂设备喷雾湿式除尘器 | 监测结果表明，本项目喷砂废气排气筒颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418－2016）表1大气污染物主**排放限值要求。 | |
| 3 | 沸石转轮+燃烧装置(RTO)-涂胶废气治理设施 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）、《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418－2016） | 依托一阶段已建成并投产的沸石转轮+燃烧装置(RTO)-涂胶废气治理设施 | 监测结果表明，本项目涂胶废气排气筒中甲苯、二甲苯、非甲烷总烃排放满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表5**企业大气污染物排放限值要求；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418－2016）表1大气污染物主**排放限值要求。 | |
| 4 | 硫化废气治理设施 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993） | 依托一阶段已建成并投产的硫化废气治理设施 | 监测结果表明，本项目硫化废气非甲烷总烃排放满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表5**企业大气污染物排放限值要求；硫化氢、二硫化碳排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）中表2恶臭污染物排放标准限值要求。 | |
| 5 | 锅炉低氨燃烧装装置 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB 50/658-2016） | 依托一阶段已建成并投产的锅炉低氮燃烧装置 | 监测结果表明，本项目锅炉废气排气筒中颗粒物、二氧化硫排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB 50/658-2016）表3 **锅炉大气污染物主**排放浓度限值要求；氮氧化物排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB 50/658－2016）**市地方标准第1号修改单表3在用锅炉大气污染物排放浓度限值燃气锅炉要求。 | |
| 6 | 污水处理站废气治理设施 | 《恶臭污染物排放标准》GB 14554-1993 | 依托一阶段已建成****处理站废气治理设施 | 监测结果表明，本项目污泥干化废气排气筒中氨、硫化氢、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》GB 14554-1993表2恶臭污染物排放标准限值要求。 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
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| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
