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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0118MA5UJUL02B | 建设单位法人:韩书开 |
| 游先利 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| 重****工业园区L-4-1/02-3 |
| **盖威汽车内外饰零部件生产项目(一阶段) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | **市**区 ****园区L-4-1/02-3 |
| 经度:105.913380 纬度: 29.299740 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-03-18 |
| 渝(永)环准〔2024〕18号 | 本工程排污许可证编号:****0118MA5UJUL02B001Y |
| 2024-04-12 | 项目实际总投资(万元):5000 |
| 200 | 运营单位名称:**** |
| ****0118MA5UJUL02B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0118MA5UJUL02B | 验收监测单位:**盛****公司 |
| ****0120MAD94R0R51 | 竣工时间:2026-03-11 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-20 | 验收报告公开结束时间:2026-10-22 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60920srE6Z |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 购买**湖产业园L-4-1/02-3地块厂房占地面积29亩,总建筑面积19675m2。建设汽车配件注塑生产注塑机16台、汽车配件涂装生产线1条、碳纤维复合材料生产线3条、改性塑料原材料生产线10条,配套相应的公辅工程和环保工程。建成后年产汽车配件1000万件(其中注塑生产线注塑产品240万件,涂装生产线喷水性漆产品350万件,涂装生产线喷塑产品360万件,碳纤维复合材料产品50万件)、改性塑料原料2万吨。 | 实际建设情况:项目在实际建设过程中实行了分阶段建设,已建成的12台注塑机及配套设施作为一阶段工程内容,剩余未建工程(4台注塑机、汽车配件涂装生产线、碳纤维复合材料生产线、改性塑料原材料生产线)纳入后续阶段进行建设和验收。 一阶段工程实际建设内容及规模:占地面积29亩,总建筑面积19675m2。建设汽车配件注塑生产机12台,配套相应的公辅工程和环保工程,建成后年产汽车配件194.6万件(全部为注塑产品)。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 进料、烘料、拌料、热熔注塑、冷却成型、修边、检验、破碎、包装入库 | 实际建设情况:进料、烘料、拌料、热熔注塑、冷却成型、修边、检验、破碎、包装入库 |
| 一阶段工程大灯壳体和仪表台总成产品生产所需原料由环评阶段的“改性PP+改性ABS+色母”变更为“改性PP+色母”,注塑过程不使用脱模剂,因此注塑过程无ABS注塑相关特征污染因子。 | 是否属于重大变动:|
| 废气:在各注塑机出料口一侧设置侧吸罩对废气进行收集,收集后经三级活性炭处理后经15m排气筒(1#)排放。废水:冷却循环废水、地面清洁废水和生活污水一起经生化池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区管网,****园区污水处理厂深度处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标,最终排入**河。噪声:项目选用低噪声设备,设备置于厂房内,合理布局;设备安装时进行基础减振。固废:危险废物贮存点:在车间西南侧设置1个危险废物暂存点,建筑10m2,重点防渗,设置围堤及收集池等措施;由专人看守,并设置标识标牌,收集后委托有资质的单位清运。一般固废暂存区:在车间西南侧设置1个一般固废暂存区,建筑面积约50m2,分类收集,定期外售。 | 实际建设情况:企业设有生化池1座,处理能力50m3/d。地坪清洁废水、冷却循环系统排水、生活污水经生化池处理达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准后通过市政污****工业园****处理厂进行深度处理。注塑废气:采用集气罩收集后进入1套“过滤棉+三级活性炭吸附”装置处理,最后通过1根15m高排气筒(DA001)排放。 破碎粉尘:通过对破碎机进料口及出料口设置防尘帘减少粉尘的无组织排放。本项目运营期噪声主要来源于各生产设备产生的噪声,主要采取建筑隔声、基础减振等措施综合降噪。一般固体废物:企业设有一般工业固废暂存区1个,面积约50m2。一阶段工程运行过程产生的废包装材料、废模具等一般固废收集暂存于一般固废暂存区,****回收部门综合利用。 危险废物:企业设有危险废物贮存点1个,面积约10m2。一阶段工程运行过程产生的废过滤棉、废活性炭、废矿物油、废油桶及含油棉纱手套等危险废物分类收集后暂存至该危废贮存点,定期交**净源****公司收运处置,均签订有危险废物安全处置服务合同。 生活垃圾:采用袋装收集后交由环卫部门统一清运处置。 |
| 一般固废暂存区和危险废物贮存点位置从车间内西南侧调整为厂区西北侧,贮存场所面积与环评阶段一致。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.1163 | 0 | 0 | 0 | 0.116 | 0.116 | |
| 0 | 0.07 | 0.189 | 0 | 0 | 0.07 | 0.07 | |
| 0 | 0.009 | 0.025 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.031 | 9.353 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | / |
| 1 | 生化池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996) | 生化池 | 生活污水排放口:pH值、化学需氧量、氨氮、五日生化需氧量、悬浮物、石油类、动植物油类 |
| 1 | 三级活性炭 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单) | 三级活性炭 | 注塑废气排放口:烟气参数、低浓度颗粒物、非甲烷总烃 |
| 1 | 选用高效低噪设备,采取基础减振、建筑隔声等。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) | 选用高效低噪设备,采取基础减振、建筑隔声等。 | 厂界噪声 |
| 1 | 地下水、土壤污染防治要求。采取分区防渗措施,原料存放区、危废贮存点等设为重点防渗区。 | 地下水、土壤污染防治要求。采取分区防渗措施,原料存放区、危废贮存点等设为重点防渗区。 |
| 1 | 废包装材料等一般固体废物收集后外售;废模具收集后交由厂家回收处置;边角料、残次品等收集后回用于生产;废活性炭、废过滤棉、废润滑油等危险废物应委托有危废处置资质单位处置;生活垃圾等收集后交市政环卫部门处置。 | 废包装材料等一般固体废物收集后外售;废模具收集后交由厂家回收处置;边角料、残次品等收集后回用于生产;废活性炭、废过滤棉、废润滑油等危险废物应委托有危废处置资质单位处置;生活垃圾等收集后交市政环卫部门处置。 |
| 1 | 原料存放区设置围堰,危废贮存点设置托盘,编制环境风险应急预案,加强环境风险管理,严格落实环评提出的各项风险防范措施。 | 原料存放区设置围堰,危废贮存点设置托盘,加强环境风险管理,严格落实环评提出的各项风险防范措施。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |