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减速器齿轮及通用发电机机架生产项目

审批

重庆-重庆-永川区

发布时间： 2026年10月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********695291Q	张应更
曾锐	市区
市区三教工业区鼎盛大道13号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

减速器齿轮及通用发电机机架生产项目

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3484-C3484-机械零部件加工
	市区市区三教工业区鼎盛大道13号
经度:105.901186 纬度: 29.518127	****环境局
	2023-11-28
渝（永）环准〔2023〕94号	****
2026-07-20	5000
50	****
915********695291Q	****
915********695291Q	******公司
****0112MA5UMBWK03	2026-01-01

2026-09-15	2026-10-16
	在****大门口公示了减速器齿轮及通用发电机机架生产项目竣工环境保护验收监测报告的全文公示。

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目占地面积19862m2，总建筑面积14672.10m2。项目主要修建生产厂房2栋，配套建设门卫室1处、生化池1座。1#厂房内主要购置安装带锯、数控车床、CNC加工中心、液压机、抛丸机等设备，年产减速器齿轮及其附属齿轮150万套；2#厂房内主要购置安装圆盘锯、剪板机、数控弯管机、台钻、冲床、焊机、抛丸机、喷塑线等设备，年产通用发电机机架及清洗机机架100万套。	1#厂房内建设内容不再建设。2#厂房，占地面积6035.02m2，总建筑面积7302.24m2，主要购置安装圆盘锯、剪板机、弯管机、冲床、焊机、抛丸机、喷塑线等设备，年产通用发电机机架及清洗机机架100万套。本项目职工60人，年工作300天，喷涂线实行2班制，8h/班：白班8:00—18:00、夜班18:00—2:00；其他实行1班制，8h/班：白班8:00—18:00。
1#厂房内建设内容不再建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钢管处理：（1）切管：外购钢管由人工或自动送料机送料，采用圆盘锯或圆锯机切割成需要的长度，加工过程中使用配比后的切削液进行冷却、润滑，切削液循环使用，定期更换。该工序产生的污染物主要为设备噪声N、废切削液S1、含油金属屑S2。（2）缩管：管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。人工将管材放入自动缩管机中，在液压力和模具的作用下将钢管头挤压成型，使钢管的端头变小，此过程无需加热。该工序产生的污染物主要为设备噪声N。（3）钻孔：根据图纸要求，使用台钻、摇臂钻床对钢管指定位置进行钻孔。该工序产生的污染物主要为设备噪声N。（4）冲弧：钻孔后使用冲弧机对钢管做弧形切割处理。该工序产生的污染物主要为设备噪声N。（5）弯管：冲弧后使用数控弯管机将笔直的钢管按要求进行折弯。该工序产生的污染物主要为设备噪声N。钢板处理：（1）下料：采用激光切割机、剪板机等下料设备将外购钢板按图纸要求进行下料。采用激光切割机切割的板材主要为较厚钢板，切割量占比较小，产生的切割粉尘极少且质量较大，易在车间内快速沉降，切割粉尘可忽略不计。该工序产生的污染物主要为设备噪声N、金属边角料S4。（2）冲压：下料后采用冲床对钢板进行冲压成型。该工序产生的污染物主要为设备噪声N、金属边角料S4。（3）倒角：冲压后采用倒角机进行倒角处理。该工序产生的污染物主要为设备噪声N。组装及表面处理：（1）点焊：采用凸点焊机对加工后的钢管、钢材的指定部位焊接少量螺母，焊接过程无需焊材、焊剂，无焊接烟尘产生。该工序产生的污染物主要为设备噪声N。（2）组装焊接：点焊后使用二氧化碳气体保护焊机将钢管、钢板按指定要求焊接组装在一起，形成完整的通用发电机机架或清洗机机架，项目安装焊接机器人5台、二氧化碳气体保护焊机15台，其中5台二氧化碳气体保护焊机配套焊接机器人进行焊接，剩余10台二氧化碳气体保护焊机为人工焊接。因此共设置固定焊接工位15个，保护气体为CO2+Ar的混合气体（比例约为7:11），使用的焊材为实芯焊丝。该工序产生的污染物主要为焊接烟尘G2、设备噪声N、废焊料S5。（3）抛丸：焊接后采用抛丸机处理，每批次可处理0.2t，抛丸时间8min/批次。该工序产生的污染物主要是抛丸粉尘G1、设备噪声N、废钢丸S3。（4）喷塑：抛丸处理后的工件进入喷塑线进行表面处理，采用半自动喷涂，半自动喷涂的流程是：上线、双工位手动喷涂、高温固化、冷却、喷涂完成下线。人工上件，工件随喷涂链运动走到双工位喷房时，会由两名喷涂工手持喷枪完成喷涂，工件从喷房出来后，会自动穿过固化烘道，完成固化过程。喷塑所用原料是静电喷涂粉末，采用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料，喷涂厚度80μm，上粉率60%，未被静电吸附在工件表面的粉末（喷塑粉尘G3），在空气的负压作用下，将粉末吸入回收器中，并经过滤芯的过滤，将粉末过滤在滤芯的外表面，而净化后的空气沿滤芯内腔进入风机经20m高排气筒排放。（5）固化、冷却：喷粉后工件经输送轨道送至粉末固化烘道，固化烘道采用双行程通道结构，固化烘道设有一套天燃气直接加热系统（主要由加热室、换热器、燃气燃烧机、热风循环风机等组成），采用天然气为加热能源，直接加热方式，内部热风循环采用下送风下回风，固化温度200～220℃，固化时间23min。烘道设置一套强排气系统，烘道两端设置集气罩将天然气燃烧及固化产生的废气（G4）收集后有组织排放。固化后自然冷却15min人工下件转运至包装区包装入库。（6）检验、包装入库：喷塑后的产品人工下件转运至包装区包装入库。由于各工序发现加工不到位的零部件当即返回各工序再加工，因此无不合格品产生。	钢管处理：（1）切管：外购钢管由人工或自动送料机送料，采用圆盘锯或圆锯机切割成需要的长度，加工过程中使用配比后的切削液进行冷却、润滑，切削液循环使用，定期更换。该工序产生的污染物主要为设备噪声N、废切削液S1、含油金属屑S2。（2）缩管：管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。人工将管材放入自动缩管机中，在液压力和模具的作用下将钢管头挤压成型，使钢管的端头变小，此过程无需加热。该工序产生的污染物主要为设备噪声N。（3）钻孔：根据图纸要求，使用台钻、摇臂钻床对钢管指定位置进行钻孔。该工序产生的污染物主要为设备噪声N。（4）冲弧：钻孔后使用冲弧机对钢管做弧形切割处理。该工序产生的污染物主要为设备噪声N。（5）弯管：冲弧后使用数控弯管机将笔直的钢管按要求进行折弯。该工序产生的污染物主要为设备噪声N。钢板处理：（1）下料：采用激光切割机、剪板机等下料设备将外购钢板按图纸要求进行下料。采用激光切割机切割的板材主要为较厚钢板，切割量占比较小，产生的切割粉尘极少且质量较大，易在车间内快速沉降，切割粉尘可忽略不计。该工序产生的污染物主要为设备噪声N、金属边角料S4。（2）冲压：下料后采用冲床对钢板进行冲压成型。该工序产生的污染物主要为设备噪声N、金属边角料S4。（3）倒角：冲压后采用倒角机进行倒角处理。该工序产生的污染物主要为设备噪声N。组装及表面处理：（1）点焊：采用凸点焊机对加工后的钢管、钢材的指定部位焊接少量螺母，焊接过程无需焊材、焊剂，无焊接烟尘产生。该工序产生的污染物主要为设备噪声N。（2）组装焊接：点焊后使用二氧化碳气体保护焊机将钢管、钢板按指定要求焊接组装在一起，形成完整的通用发电机机架或清洗机机架，项目安装焊接机器人5台、二氧化碳气体保护焊机15台，其中5台二氧化碳气体保护焊机配套焊接机器人进行焊接，剩余10台二氧化碳气体保护焊机为人工焊接。因此共设置固定焊接工位15个，保护气体为CO2+Ar的混合气体（比例约为7:11），使用的焊材为实芯焊丝。该工序产生的污染物主要为焊接烟尘G2、设备噪声N、废焊料S5。（3）抛丸：焊接后采用抛丸机处理，每批次可处理0.2t，抛丸时间8min/批次。该工序产生的污染物主要是抛丸粉尘G1、设备噪声N、废钢丸S3。（4）喷塑：抛丸处理后的工件进入喷塑线进行表面处理，采用半自动喷涂，半自动喷涂的流程是：上线、双工位手动喷涂、高温固化、冷却、喷涂完成下线。人工上件，工件随喷涂链运动走到双工位喷房时，会由两名喷涂工手持喷枪完成喷涂，工件从喷房出来后，会自动穿过固化烘道，完成固化过程。喷塑所用原料是静电喷涂粉末，采用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料，喷涂厚度80μm，上粉率60%，未被静电吸附在工件表面的粉末（喷塑粉尘G3），在空气的负压作用下，将粉末吸入回收器中，并经过滤芯的过滤，将粉末过滤在滤芯的外表面，而净化后的空气沿滤芯内腔进入风机经20m高排气筒排放。（5）固化、冷却：喷粉后工件经输送轨道送至粉末固化烘道，固化烘道采用双行程通道结构，固化烘道设有一套天燃气直接加热系统（主要由加热室、换热器、燃气燃烧机、热风循环风机等组成），采用天然气为加热能源，直接加热方式，内部热风循环采用下送风下回风，固化温度200～220℃，固化时间23min。烘道设置一套强排气系统，烘道两端设置集气罩将天然气燃烧及固化产生的废气（G4）收集后有组织排放。固化后自然冷却15min人工下件转运至包装区包装入库。（6）检验、包装入库：喷塑后的产品人工下件转运至包装区包装入库。由于各工序发现加工不到位的零部件当即返回各工序再加工，因此无不合格品产生。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#厂房抛丸粉尘：抛丸工序为密闭作业，抛丸粉尘经抛丸机（共1台）自带布袋除尘器处理后经20m高1#排气筒排放； 2#厂房抛丸粉尘：抛丸工序为密闭作业，抛丸粉尘经抛丸机（共3台）自带布袋除尘器处理后经1根20m高2#排气筒排放 2#厂房二保焊焊接粉尘：集气罩（15个）收集后通过布袋除尘器处理后经20m高3#排气筒排放 2#厂房喷塑粉尘：负压收集后经二级滤芯回收装置处理后经20m高4#排气筒排放 2#厂房燃气燃烧机废气、固化废气：集气罩（2个）收集后引至“二级活性炭吸附”装置处理后经20m高5#排气筒排放 **生化池1座，位于厂区东南侧，处理规模40m3/d，用于接纳厂区产生的污水生产设备合理布局，并通过墙体隔声、距离衰减，加强管理和设备维护、保养等措施	2#厂房抛丸粉尘：抛丸工序为密闭作业，抛丸粉尘经抛丸机（共3台）自带布袋除尘器处理后经1根20m高2#排气筒排放 2#厂房二保焊焊接粉尘：集气罩（15个）收集后通过布袋除尘器处理后经20m高3#排气筒排放 2#厂房喷塑粉尘：负压收集后经二级滤芯回收装置处理后经20m高4#排气筒排放 2#厂房燃气燃烧机废气、固化废气：集气罩（2个）收集后引至“二级活性炭吸附”装置处理后经20m高5#排气筒排放 **生化池1座，位于厂区东南侧，处理规模25m3/d，用于接纳厂区产生的污废水生产设备合理布局，并通过墙体隔声、距离衰减，加强管理和设备维护、保养等措施
1#厂房内建设内容不再建设

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一般固废暂存间：分别位于1#、2#厂房内北侧，面积约20m2，用于一般工业固废的暂存；危险废物暂存间：位于2#厂房内北侧，面积约5m2，用于危险废物的暂存，储存场所具有“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）措施；生活垃圾收集桶：厂区设置垃圾收集桶收集生活垃圾，由园区环卫部门统一清运	一般固废暂存间：分别位于1#、2#厂房内北侧，面积约20m2，用于一般工业固废的暂存；危险废物暂存间：位于2#厂房内北侧，面积约5m2，用于危险废物的暂存，储存场所具有“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）措施；生活垃圾收集桶：厂区设置垃圾收集桶收集生活垃圾，由园区环卫部门统一清运
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.088	0.088	0.088
0.044	0.044	0.044
0.0044	0.004	0.004
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.023	0.023	0.023	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生化池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

项目**生化池1座，位于厂区东北侧，处理规模25m3/d，本项目建成后污水排放总量约为4.05m3/d，能够满足本项目处理需求，主要采用厌氧处理，污水经处理可达《污水综合排放标准》（GB8978-1996****园区污水处理厂，****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后排入柳溪河。

******公司于2026年7月30日至7月31日对项目生化池进行了监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	项目2#厂房抛丸粉尘经设备（3台）自带布袋除尘器处理后经20m高2#排气筒排放	******公司于2026年7月30日至7月31日对项目有组织废气、无组织废气进行了监测
2	布袋除尘器	《《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	二氧化碳气体保护焊焊接工序产生的废气拟通过集气罩（15个）收集后采用1套“布袋除尘器”处理后经20m高3#排气筒排放	******公司于2026年7月30日至7月31日对项目有组织废气、无组织废气进行了监测
3	二级滤芯回收装置	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	喷塑工序未被静电吸附在工件表面的粉尘经负压收集后由二级滤芯回收装置处理后经20m高4#排气筒排放	******公司于2026年7月30日至7月31日对项目有组织废气、无组织废气进行了监测
4	“二级活性炭吸附”装置	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	塑粉固化工序产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物及非甲烷总烃经固化烘道两端集气罩（2个）收集后采用1套“二级活性炭吸附”装置处理后经20m高5#排气筒排放	******公司于2026年7月30日至7月31日对项目有组织废气、无组织废气进行了监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

生产设备合理布局，并通过墙体隔声、距离衰减，加强管理和设备维护、保养等措施

******公司于2026年7月30至31日对项目场界噪声进行了监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程