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彭水保家工业园区再生铝项目加工

审批

重庆-重庆-彭水苗族土家族自治县

发布时间： 2026年10月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0243MA7JDTKE9C	李良杰
黄玉龙	市县
市彭水**工业园区5号地块2号厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****园区再生铝项目加工	****

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3216-C3216-铝冶炼
	**市彭水自治县彭水工业园保家组团南区
经度:108.285140 纬度: 29.411430	****环境局
	2024-08-16
渝（市）环准〔2024〕49号	****0243MA7JDTKE9C001P
2025-03-26	3000
172	****
****0243MA7JDTKE9C	****公司
915********944721G	****公司,****公司
**0108MA35L3U6XM,915******075002T	2026-05-23

2026-09-17	2026-10-21
	https://www.****.com/gs/userCenter

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产再生铝锭6万t	年产再生铝锭3万t
分阶段建设，分阶段验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）再生铝生产工艺进厂检验、人工分选、破碎、磁选、脱漆、配料装炉、熔炼、扒渣、合金化、精炼、扒渣、静置、取样分析、铸锭；（2）铝灰渣处理工艺炒灰、冷灰	（1）再生铝生产工艺进厂检验、人工分选、脱漆、配料装炉、熔炼、扒渣、合金化、精炼、扒渣、静置、取样分析、铸锭；（2）铝灰渣处理工艺炒灰、冷灰
实际生产过程中无需破碎、磁选工序，取消建设

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气脱漆炉脱漆废气采用“二次燃烧（低氮燃烧）+急冷”后并入熔炼废气处理系统后经2#厂房内的熔炼废气处理系统“干法脱酸+活性炭喷射+脉冲布袋除尘”处理后由1根15m高排气筒排放。炒灰废气经集气罩收集后由1套脉冲布袋除尘处理后通过1根15m高排气筒排放。（2）废水采取雨污分流制，初期雨水采用初期雨水池收集，收集后的初期雨水经絮凝沉淀处理后作为冷灰桶循环冷却水补水，不外排，后期未污染雨水经厂区雨**园区雨水管网。铸锭和冷灰桶冷却水循环使用，不外排；脱漆炉循环冷却水排水作为冷灰桶循环冷却水补水，不外排。生活污水经已建生化池（有效容积10m3）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996园区市政污水管网，处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标后排入郁江。（3）噪声选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振、定期保养和维护生产设备等降噪措施。（4）固体废物设有1个一般工业固暂存间，位于2#厂房南侧，建筑面积约50m2。主要用于暂存废耐火材料、废包装材料等一般工业固废；危险废物贮存库位于1#厂房南侧，面积为100m2，采取防风、防雨、防晒、防渗漏措施，设置托盘，并设置标识标牌。分区设置隔断，主要用于二次铝灰、除尘灰、废油及废油桶等危废贮存。危废贮存库内建设潮解铝灰专用贮存点，占地面积5m2，围挡密闭，配套设置废气应急水喷淋塔。厂区设置生活垃圾收集点，集中收集后由环卫部门统一清运。（5）风险 ①分区防渗点污染防治区包括炒灰区、初期雨水收集池、危废贮存库等，以上区域进行重点防渗，防渗效果等效于厚度Mb≥6.0m、渗透系数K≤1×10-7cm/s黏土层的防渗能力。一般污染防治区包括除重点防治区以外的生产区域、机修间、生化池和一般工业固废暂存间等，以上进行一般防渗，应进行混凝土硬化，或铺设等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s。办公室等区域为简单防渗区，进行一般地面硬化即可。 ②二次铝灰及除尘灰采用吨袋封装，地面采用木板垫层防潮，四周设置1米高围挡，配备除湿机和氢气、甲烷、氨等有毒有害和可燃气体报警装置。及时清运受潮铝灰配套设置废气应急水喷淋塔。 ③安装天然气泄漏报警装置，对管道天然气开展定期巡查。危险废物贮存库设置托盘，液体废物置于防漏托盘上。 ④配备一定数量的干粉灭火器、消防沙、灭火毯等消防和应急设施与物资。 ⑤1座261m3的初期雨水收集池（兼应急事故池）。	（1）废气脱漆炉脱漆废气采用“二次燃烧（低氮燃烧）+急冷”后，与熔炼废气、炒灰废气一起通过1套“干法脱酸+活性炭喷射+脉冲布袋除尘”处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放。（2）废水采取雨污分流制，初期雨水采用初期雨水池收集，收集后的初期雨水经絮凝沉淀处理后作为冷灰桶循环冷却水补水，不外排，后期未污染雨水经厂区雨**园区雨水管网。铸锭和冷灰桶冷却水循环使用，不外排；脱漆炉循环冷却水排水作为冷灰桶循环冷却水补水，不外排。生活污水经已建生化池（有效容积10m3）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996园区市政污水管网，处理厂处理达《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标后排入郁江。（3）噪声选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振、定期保养和维护生产设备等降噪措施。（4）固体废物设有1个一般工业固暂存间，位于1#厂房南侧，建筑面积约20m2。主要用于暂存废耐火材料、废包装材料等一般工业固废。设有1个危险废物贮存库，位于1#厂房南侧，建筑面积约30m2。主要用于暂存废布袋、废机油、废油桶等危险废物。设有1个铝灰贮存库，位于厂区南侧，建筑面积约50 m2，主要用于暂存除尘灰和二次铝灰。厂区设置生活垃圾收集点，集中收集后由环卫部门统一清运。（5）风险 ①分区防渗点污染防治区包括炒灰区、初期雨水收集池、危废贮存库等，以上区域进行重点防渗，防渗效果等效于厚度Mb≥6.0m、渗透系数K≤1×10-7cm/s黏土层的防渗能力。一般污染防治区包括除重点防治区以外的生产区域、机修间、生化池和一般工业固废暂存间等，以上进行一般防渗，应进行混凝土硬化，或铺设等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s。办公室等区域为简单防渗区，进行一般地面硬化即可。 ②二次铝灰及除尘灰采用吨袋封装，地面采用木板垫层防潮，四周设置1米高围挡，配备除湿机和氢气、甲烷、氨等有毒有害和可燃气体报警装置。及时清运受潮铝灰配套设置废气应急水喷淋塔。 ③安装天然气泄漏报警装置，对管道天然气开展定期巡查。危险废物贮存库设置托盘，液体废物置于防漏托盘上。 ④配备一定数量的干粉灭火器、消防沙、灭火毯等消防和应急设施与物资。 ⑤设置1座170m3的初期雨水收集池（兼应急事故池）。
（1）脱漆、熔炼废气和炒灰废气单独排放变为合并排放。炒灰工序废气在接入主管道之前的管道上设置气动调节风阀，当炒灰机运行时，自动打开管道阀门，当炒灰机停止运行时，自动关闭管道阀门。因此，从工程措施来看，合并治理是可行的；从废气污染物种类来说，炒灰废气污染物种类少于并全部包含在熔炼废气污染物种类中，无新增污染物，属于同类废气，因此，从治理措施来看，合并治理是可行的。根据验收监测结果可知，该排气筒排放的污染物浓度满足相关标准限值要求、排放总量满足环评和排污许可证要求，因此废气合并排放不会加重环境的不利影响，满足验收要求。（2）固体废物暂存区位置、面积变化一般工业固暂存间位置变化、面积减小。验收项目将一般工业固废暂存间位置调整至1#厂房，较调整前更加僻静、独立。根据现场踏勘，其设置满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。设置面积减小后，通过增加转运周期可满足贮存需求。验收项目单独设置铝灰贮存库，二次铝灰、除尘灰与其他危废分开独立贮存，经现场踏勘，位置调整后，铝灰贮存库满足防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐，并设置有报警装置和应急喷淋塔，满足要求；验收项目除二次铝灰、除尘灰外的其他危险废物产生量较小，危废贮存库面积减小后，能够满足贮存需求，经现场踏勘，贮存库设置了托盘，其设计符合相关技术规范，满足要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.351	0	0.351	0.351
0.028	0	0.028	0.028
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.706	1.16	0.706	0.706	/
1.294	10.5	1.294	1.294	/
0.235	3.998	0.235	0.235	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生化池

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准

生化池位于厂区西侧，设计处理能力约10m3/d。

生化池排放口氨氮监测结果满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1 B级标准，其他监测项目监测结果均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 三级标准限值要求，重金属污染物汞、镉、铬、砷、铅均未检出。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

干法脱酸+活性炭喷射+脉冲布袋除尘

《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）

脱漆炉脱漆废气采用“二次燃烧（低氮燃烧）+急冷”后，与熔炼废气、炒灰废气一起通过1套“干法脱酸+活性炭喷射+脉冲布袋除尘”处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放。

脱漆、熔炼、炒灰废气排放口（DA001）颗粒物、二氧化硫、氟化物、氯化氢均未检出，排放浓度分别满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）中30mg/m3、150 mg/m3、3mg/m3、30mg/m3排放限值要求。氮氧化物最大实测浓度为6 mg/m3，折算后最大排放浓度为7.7mg/m3，满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）中200 mg/m3排放限值要求。二噁英类排放浓度满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）中0.5ngTEQ/Nm3排放限值要求。脱漆、熔炼、炒灰废气排放口（DA001）砷、锡、镉均为检出，排放浓度分别满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）中0.4mg/m3、1mg/m3、0.05mg/m3排放限值要求。铬、铅最大实测浓度分别为3.03×10-2 mg/m3、4.07×10-4 mg/m3，折算后最大排放浓度分别为4.95×10-2 mg/m3、6.65×10-4 mg/m3，分别满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）中1mg/m3、1mg/m3排放限值要求。厂界无组织废气污染物氟化物、氯化氢、砷、铅、铬、锡、镉监测结果分别满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）中0.02mg/m3、0.2 mg/m3、0.01mg/m3、0.006 mg/m3、0.006mg/m3、0.24 mg/m3、0.0002mg/m3标准限值要求。厂界无组织废气污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物监测结果分别满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）中1.0mg/m3、0.4 mg/m3、0.12mg/m3标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声污染防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声设备、合理布局、建筑隔声、基础减振、厂区绿化、加强管理等。

厂界昼间、夜间监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

点污染防治区包括炒灰区、初期雨水收集池、危废贮存库等，以上区域进行重点防渗，防渗效果等效于厚度Mb≥6.0m、渗透系数K≤1×10-7cm/s黏土层的防渗能力。一般污染防治区包括除重点防治区以外的生产区域、机修间、生化池和一般工业固废暂存间等，以上进行一般防渗，应进行混凝土硬化，或铺设等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s。办公室等区域为简单防渗区，进行一般地面硬化即可

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设有1个一般工业固暂存间，位于2#厂房南侧，建筑面积约50m2。主要用于暂存废耐火材料、废包装材料等一般工业固废。危险废物贮存库位于1#厂房南侧，面积为100m2，采取防风、防雨、防晒、防渗漏措施，设置托盘，并设置标识标牌。分区设置隔断，主要用于二次铝灰、除尘灰、废油及废油桶等危废贮存。危废贮存库内建设潮解铝灰专用贮存点，占地面积5m2，围挡密闭，配套设置废气应急水喷淋塔。厂区设置生活垃圾收集点，集中收集后由环卫部门统一清运。

设有1个一般工业固暂存间，位于1#厂房南侧，建筑面积约20m2。主要用于暂存废耐火材料、废包装材料等一般工业固废。设有1个危险废物贮存库，位于1#厂房南侧，建筑面积约30m2。主要用于暂存废布袋、废机油、废油桶等危险废物。设有1个铝灰贮存库，位于厂区南侧，建筑面积约50 m2，主要用于暂存除尘灰和二次铝灰。厂区设置生活垃圾收集点，集中收集后由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①分区防渗点污染防治区包括炒灰区、初期雨水收集池、危废贮存库等，以上区域进行重点防渗，防渗效果等效于厚度Mb≥6.0m、渗透系数K≤1×10-7cm/s黏土层的防渗能力。一般污染防治区包括除重点防治区以外的生产区域、机修间、生化池和一般工业固废暂存间等，以上进行一般防渗，应进行混凝土硬化，或铺设等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s。办公室等区域为简单防渗区，进行一般地面硬化即可。 ②二次铝灰及除尘灰采用吨袋封装，地面采用木板垫层防潮，四周设置1米高围挡，配备除湿机和氢气、甲烷、氨等有毒有害和可燃气体报警装置。及时清运受潮铝灰配套设置废气应急水喷淋塔。 ③安装天然气泄漏报警装置，对管道天然气开展定期巡查。危险废物贮存库设置托盘，液体废物置于防漏托盘上。 ④配备一定数量的干粉灭火器、消防沙、灭火毯等消防和应急设施与物资。 ⑤设置1座261m3的初期雨水收集池（兼应急事故池）。

①分区防渗点污染防治区包括炒灰区、初期雨水收集池、危废贮存库等，以上区域进行重点防渗，防渗效果等效于厚度Mb≥6.0m、渗透系数K≤1×10-7cm/s黏土层的防渗能力。一般污染防治区包括除重点防治区以外的生产区域、机修间、生化池和一般工业固废暂存间等，以上进行一般防渗，应进行混凝土硬化，或铺设等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s。办公室等区域为简单防渗区，进行一般地面硬化即可。 ②二次铝灰及除尘灰采用吨袋封装，地面采用木板垫层防潮，四周设置1米高围挡，配备除湿机和氢气、甲烷、氨等有毒有害和可燃气体报警装置。及时清运受潮铝灰配套设置废气应急水喷淋塔。 ③安装天然气泄漏报警装置，对管道天然气开展定期巡查。危险废物贮存库设置托盘，液体废物置于防漏托盘上。 ④配备一定数量的干粉灭火器、消防沙、灭火毯等消防和应急设施与物资。 ⑤设置1座170m3的初期雨水收集池（兼应急事故池）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程