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旁路灰水洗除氯项目

审批

重庆-重庆-璧山区

发布时间： 2026年10月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********46271X8	张立顺
裴琢影	市区
市区河边镇浸口村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

旁路灰水洗除氯项目	****

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	市区河边镇****厂区内
经度:106.166340 纬度: 29.666700	****环境局
	2025-02-18
渝（**）环准〔2025〕18号	915********46271X8001P
	796.4
781	****
915********46271X8	环科**公司
****0236MABUWQ9J2K	昀启（）**公司
****0000MADETU1W1Y	2026-05-30

2026-09-17	2026-10-26
	https://www.****.com/content/111671.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目属于技改项目	项目属于技改项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目**1套旁路灰水洗除氯生产线，建成后年处置旁路灰7750 t，氯化钾副产品达到相关产品标准后外售给相关企业使用	项目**1套旁路灰水洗除氯生产线，建成后年处置旁路灰7750 t，氯化钾副产品达到相关产品标准后外售给相关企业使用
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

旁路灰采用水洗脱盐及蒸发结晶工艺，	3.5.1 旁路灰水洗脱盐及蒸发结晶工艺（1）旁路灰储运旁路放风系统储灰仓（75 m3）内的旁路灰以气力输送方式输送至水洗脱盐系统接收仓（15 m3）。旁路灰输送过程采用全负压操作，保证粉尘不外泄。在接收仓顶部出风口安装仓顶除尘器，除尘器风量为1000 m3/h，旁路灰输送过程产生的粉尘经除尘器处理后通过15 m高排气筒排放。（2）制浆接收仓内的旁路灰经仓底密闭螺旋输送至密封的制浆罐中，同时按照水灰比2.5：1的比例加入定量水（该部分水包括二级水洗液及新鲜水），通过搅拌及混合得到浆液，随后浆液被送入一级逆流漂洗单元。（3）一级逆流漂洗及压滤浆液进入一级水洗反应器进行一级水洗，可以洗去大部分可溶性氯盐，经过一级水洗后的浆液泵送至一级压滤设备进行脱水，产生的一级水洗液进入储罐暂存，脱水后的泥饼进入下一级水洗反应器进行二级水洗。（4）二级逆流漂洗及压滤一级水洗产生的泥饼进入二级水洗反应器，同时向二级水洗反应器内加入定量水进行二级水洗。二级水洗按照水和泥饼2:1的比例进行，该部分所加入的水包括蒸发冷凝水和新鲜水。二级水洗后，泥饼中绝大多数可溶性氯盐已溶解，浆液再次进入压滤设备进行固液分离，产生的二级水洗液返回制浆单元用于制浆，压滤脱水后的水洗灰渣含水率≤35%。水洗灰渣经压滤设备配套的皮带输送至暂存区，然后优先作为混合材进行利用，利用不完的则入窑处置。（5）软化及过滤水的硬度分为总硬度、暂时硬度和永久硬度。总硬度是指水中Ca2+、Mg2+总量。暂时硬度又称碳酸盐硬度，主要化学成分是Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2，由于该盐类在加热之后分解成沉淀物，故称暂时硬度。永久硬度又称非碳酸盐硬度，主要指水中CaSO4、MgSO4、CaCl2、MgCl2、Ca(NO3)2、Mg(NO3) 2等盐类，这类硬度不能用加热方法去除，故称永久硬度。硬度是水质的一项重要指标，去除水中的硬度称为水的软化，方法可分为药剂软化法、强化结晶软化法、吸附与离子交换软化法、膜软化法几种。药剂软化法是最常用的软化方法，本项目采用化学药剂软化法，加入碳酸钠进行软化。碳酸钠溶于水后发生水解，主要分为以下两步： Na2CO3+H2O=NaHCO3+NaOH NaHCO3+H2O=H2CO3+NaOH 这两步水解过程中产生大量OH-、HCO3-及CO32-，使得体系中的碱度上升，水洗液中的Ca2+、Mg2+可以与CO32-形成CaCO3、MgCO3沉淀。另外，CO32-还可以与重金属离子发生沉淀反应，形成包括PbCO3、ZnCO3、CuCO3、BaCO3、CdCO3、Cr(OH)3等多种重金属沉淀，对水洗液中的重金属离子起到一定的去除作用。钙、镁离子沉淀机理如下： CO32-+Ca2+=CaCO3↓ CO32-+Mg2+=MgCO3↓ 重金属离子沉淀机理如下： CO32-+Pb2+=PbCO3↓ CO32-+Zn2+=ZnCO3↓ CO32-+Cd2+=CdCO3↓ 2Cr3++3CO32-+3H2O=2Cr(OH)3↓+3CO2↑ …… 最终，经过软化后的水洗液质硬度指标可以控制在200 mg/L以下。软化后的水洗液随后被送入过滤装置，滤除水洗液中的大量SS悬浮物，将水洗液浊度指标控制在5NTU以下，然后输送至重金属脱除单元。产生的滤渣则收集后优先作为混合材进行利用，利用不完的则入窑处置。（6）重金属脱除及过滤旁路灰中重金属元素主要以金属氧化物的形式存在，少量以氯化物及硫酸盐的形式存在，金属氧化物基本不溶于水，少量金属氯化物及硫酸盐可能在水洗过程中发生溶解。大部分重金属离子已在前道加Na2CO3除钙镁工艺中形成碳酸盐沉淀，残留的重金属离子则在该工序通过投加硫化钠形成硫化物沉淀去除，由于重金属离子与硫离子有很强的亲和力，生成重金属硫化物的溶度积比其他金属沉淀物的溶度积要小，如硫化锌、硫化铜、硫化铅、硫化汞和硫化镉的溶度积分别是2.93×10-25、1.27×10-36、 9.04×10-29、6.44×10-53和1.40×10-29，稳定性要强，所以Na2S也是目前应用比较广泛的一种重金属稳定化药剂。根据金属硫化物溶度积的大小，硫化物沉淀析出的次序由易至难依次为：Hg+、Ag+、As3+、Bi3+、Cu2+、Pb2+、Sn2+、Zn2+、Co2+、Ni2+、Fe2+、Mn2+。 Na2S与重金属的反应可在较宽的pH范围内进行，但是为了避免环境的二次污染，使用Na2S沉淀时，pH应保持在8以上，以防产生H2S气体，这一条件完全符合软化后水洗液的pH范围。反应方程式如下： Pb2++S2-=PbS↓ Cu2++S2-=CuS↓ Zn2++S2-=ZnS↓ 2Cr3++3S2-= Cr2S3↓ 2As3++3S2-= As2S3↓ Ni2++S2-=NiS↓ …… 因此采用硫化钠对水洗液中重金属进行去除，能够有效保证结晶盐产品的质量。重金属脱除后的水洗液随后被送入过滤装置，滤除沉淀物，水洗液输送至中和单元。产生的滤渣则收集后优先作为混合材进行利用，利用不完的则入窑处置。（7）中和通过投加30%的盐酸，使其与水洗液中的碱发生酸碱中和反应，从而调整pH值使得水质满足后续蒸发结晶的要求。本项目所需盐酸采用盐酸储罐储存，设有1个5 m3的盐酸储罐，配备有加药计量装置。中和反应在密闭的中和反应器中进行，且盐酸投加管道位于液面以下，基本无盐酸雾的产生。项目使用的管道采用耐酸碱材质，具有很好的耐酸耐碱性能。盐酸采用储罐储存，盐酸储罐会产生部分废气，盐酸储存间设置通风系统，盐酸储罐少量呼吸废气经通风后无组织排放。（8）蒸发浓缩水洗液先进入预热器与蒸发器排出的不凝气和蒸发冷凝水进行换热，实现预加热，然后再进入蒸发器进行蒸发浓缩。水洗液经过蒸发浓缩，最终达到过饱和浓缩液。（9）结晶通过蒸发后的过饱和浓缩液导入结晶器，促使氯化钾晶核生成及长大，有利于后续晶体的分离。后续通过离心机进行固液分离，分离出来的氯化钾打包装袋；离心废液返回水洗液处理系统进行处理，不外排。 3.5.2 混合材、缓凝剂及外加剂生产工艺缓凝剂进场后卸入石膏堆棚，混合材经汽车运输进厂后卸入2座混合材堆棚和1座粉煤灰储库（Φ15×26 m），堆棚内混合材再经皮带输送至4座混合材配料库（3座Φ6×21 m、1座Φ6×14 m）。水泥调配站设有配料库，熟料、石灰石、石膏均由定量给料机按一定比例计量配料，混合料经胶带输送机送入水泥磨。外加剂经汽车运输进厂后直接卸入料仓，经仓底卸料计量装置、胶带输送机送至水泥磨。熟料、缓凝剂、外加剂、混合材经配料进入水泥磨后，经辊压、粉磨、选粉后进入水泥库（6座Φ18×48 m）进行储存。最终水泥经库底卸料装置、空气输送斜槽送至水泥包装系统或水泥散装系统。
（1）旁路灰水洗脱盐及蒸发结晶工艺 ①旁路灰储运旁路放风系统储灰仓（75 m3）内的旁路灰以气力输送方式输送至水洗脱盐系统接收仓（5 m3）。旁路灰输送过程采用全负压操作，保证粉尘不外泄。在接收仓顶部出风口安装仓顶除尘器，除尘器风量为1000 m3/h，旁路灰输送过程产生的粉尘经除尘器处理后通过15 m高排气筒排放。 ②制浆接收仓内的旁路灰经仓底密闭螺旋输送至密封的制浆罐中，同时按照水灰比2.5：1的比例加入定量水（该部分水包括二级水洗液及新鲜水），通过搅拌及混合得到浆液，随后浆液被送入一级逆流漂洗单元。 ③一级逆流漂洗及压滤浆液进入一级水洗反应器进行一级水洗，可以洗去大部分可溶性氯盐，经过一级水洗后的浆液泵送至一级压滤设备进行脱水，产生的一级水洗液进入储罐暂存，脱水后的泥饼进入下一级水洗反应器进行二级水洗。 ④二级逆流漂洗及压滤一级水洗产生的泥饼进入二级水洗反应器，同时向二级水洗反应器内加入定量水进行二级水洗。二级水洗按照水和泥饼2:1的比例进行，该部分所加入的水包括蒸发冷凝水和新鲜水。二级水洗后，泥饼中绝大多数可溶性氯盐已溶解，浆液再次进入压滤设备进行固液分离，产生的二级水洗液返回制浆单元用于制浆，压滤脱水后的水洗灰渣含水率≤35%。水洗灰渣经压滤设备配套的皮带输送至暂存区，然后优先作为混合材进行利用，利用不完的则入窑处置。 ⑤软化及过滤水的硬度分为总硬度、暂时硬度和永久硬度。总硬度是指水中Ca2+、Mg2+总量。暂时硬度又称碳酸盐硬度，主要化学成分是Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2，由于该盐类在加热之后分解成沉淀物，故称暂时硬度。永久硬度又称非碳酸盐硬度，主要指水中CaSO4、MgSO4、CaCl2、MgCl2、Ca(NO3)2、Mg(NO3) 2等盐类，这类硬度不能用加热方法去除，故称永久硬度。硬度是水质的一项重要指标，去除水中的硬度称为水的软化，方法可分为药剂软化法、强化结晶软化法、吸附与离子交换软化法、膜软化法几种。药剂软化法是最常用的软化方法，本项目采用化学药剂软化法，加入碳酸钠进行软化。碳酸钠溶于水后发生水解，主要分为以下两步： Na2CO3+H2O=NaHCO3+NaOH NaHCO3+H2O=H2CO3+NaOH 这两步水解过程中产生大量OH-、HCO3-及CO32-，使得体系中的碱度上升，水洗液中的Ca2+、Mg2+可以与CO32-形成CaCO3、MgCO3沉淀。另外，CO32-还可以与重金属离子发生沉淀反应，形成包括PbCO3、ZnCO3、CuCO3、BaCO3、CdCO3、Cr(OH)3等多种重金属沉淀，对水洗液中的重金属离子起到一定的去除作用。钙、镁离子沉淀机理如下： CO32-+Ca2+=CaCO3↓ CO32-+Mg2+=MgCO3↓ 重金属离子沉淀机理如下： CO32-+Pb2+=PbCO3↓ CO32-+Zn2+=ZnCO3↓ CO32-+Cd2+=CdCO3↓ 2Cr3++3CO32-+3H2O=2Cr(OH)3↓+3CO2↑ …… 最终，经过软化后的水洗液质硬度指标可以控制在200 mg/L以下。软化后的水洗液随后被送入过滤装置，滤除水洗液中的大量SS悬浮物，将水洗液浊度指标控制在5NTU以下，然后输送至重金属脱除单元。产生的滤渣则收集后优先作为混合材进行利用，利用不完的则入窑处置。 ⑥重金属脱除及过滤旁路灰中重金属元素主要以金属氧化物的形式存在，少量以氯化物及硫酸盐的形式存在，金属氧化物基本不溶于水，少量金属氯化物及硫酸盐可能在水洗过程中发生溶解。大部分重金属离子已在前道加Na2CO3除钙镁工艺中形成碳酸盐沉淀，残留的重金属离子则在该工序通过投加硫化钠形成硫化物沉淀去除，由于重金属离子与硫离子有很强的亲和力，生成重金属硫化物的溶度积比其他金属沉淀物的溶度积要小，如硫化锌、硫化铜、硫化铅、硫化汞和硫化镉的溶度积分别是2.93×10-25、1.27×10-36、 9.04×10-29、6.44×10-53和1.40×10-29，稳定性要强，所以Na2S也是目前应用比较广泛的一种重金属稳定化药剂。根据金属硫化物溶度积的大小，硫化物沉淀析出的次序由易至难依次为：Hg+、Ag+、As3+、Bi3+、Cu2+、Pb2+、Sn2+、Zn2+、Co2+、Ni2+、Fe2+、Mn2+。 Na2S与重金属的反应可在较宽的pH范围内进行，但是为了避免环境的二次污染，使用Na2S沉淀时，pH应保持在8以上，以防产生H2S气体，这一条件完全符合软化后水洗液的pH范围。反应方程式如下： Pb2++S2-=PbS↓ Cu2++S2-=CuS↓ Zn2++S2-=ZnS↓ 2Cr3++3S2-= Cr2S3↓ 2As3++3S2-= As2S3↓ Ni2++S2-=NiS↓ …… 因此采用硫化钠对水洗液中重金属进行去除，能够有效保证结晶盐产品的质量。重金属脱除后的水洗液随后被送入过滤装置，滤除沉淀物，水洗液输送至中和单元。产生的滤渣则收集后优先作为混合材进行利用，利用不完的则入窑处置。 ⑦中和通过投加30%的盐酸，使其与水洗液中的碱发生酸碱中和反应，从而调整pH值使得水质满足后续蒸发结晶的要求。本项目所需盐酸采用盐酸储罐储存，设有1个5 m3的盐酸储罐，配备有加药计量装置。中和反应在密闭的中和反应器中进行，且盐酸投加管道位于液面以下，基本无盐酸雾的产生。项目使用的管道采用耐酸碱材质，具有很好的耐酸耐碱性能。盐酸采用储罐储存，盐酸储罐会产生部分废气，盐酸储存间设置通风系统，盐酸储罐少量呼吸废气经通风后无组织排放。 ⑧蒸发浓缩水洗液先进入预热器与蒸发器排出的不凝气和蒸发冷凝水进行换热，实现预加热，然后再进入蒸发器进行蒸发浓缩。水洗液经过蒸发浓缩，最终达到过饱和浓缩液。 ⑨结晶通过蒸发后的过饱和浓缩液导入结晶器，促使氯化钾晶核生成及长大，有利于后续晶体的分离。后续通过离心机进行固液分离，分离出来的氯化钾打包装袋；离心废液返回水洗液处理系统进行处理，不外排。（2）混合材、缓凝剂及外加剂生产工艺缓凝剂进场后卸入石膏堆棚，混合材经汽车运输进厂后卸入2座混合材堆棚和1座粉煤灰储库（Φ15×26 m），堆棚内混合材再经皮带输送至4座混合材配料库（3座Φ6×21 m、1座Φ6×14 m）。水泥调配站设有配料库，熟料、石灰石、石膏均由定量给料机按一定比例计量配料，混合料经胶带输送机送入水泥磨。外加剂经汽车运输进厂后直接卸入料仓，经仓底卸料计量装置、胶带输送机送至水泥磨。熟料、缓凝剂、外加剂、混合材经配料进入水泥磨后，经辊压、粉磨、选粉后进入水泥库（6座Φ18×48 m）进行储存。最终水泥经库底卸料装置、空气输送斜槽送至水泥包装系统或水泥散装系统。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

4.1.1 废水蒸发冷凝水回用至逆流漂洗工序，不外排。本项目不新增员工，不新增生活污水，现有工程生****处理站处理后全部回用，不外排。 4.1.2 废气旁路灰接收仓设置仓顶除尘器，废气经除尘处理后通过1根15m高排气筒排放。 4.1.3 噪声项目噪声主要来自于飞灰智洗装置、泵类、离心机等，采取隔声、减振等措施。 4.1.4 固体废物废包装物经收集后入窑焚烧处置。水泥灰渣、滤渣经收集后优先作为混合材进行利用，利用不完的则入窑处置。离心废液返回水洗液处理系统进行处理，不外排。旁路灰接收仓除尘器收集下来的除尘灰返回接收仓后进入水洗提盐工序进行水洗提盐。废矿物油及废油桶分类收集后暂存于厂区现有危废暂存间，最终入窑焚烧处置或委托有危废处理资质的单位进行处置。本项目对现有员工进行调配，不新增人员，无新增生活垃圾产生，现有生活垃圾收集后入窑处置，停窑时交环卫部门处置。	4.1.1 废水蒸发冷凝水回用至逆流漂洗工序，不外排。本项目不新增员工，不新增生活污水，现有工程生****处理站处理后全部回用，不外排。 4.1.2 废气旁路灰接收仓设置仓顶除尘器，废气经除尘处理后通过1根15m高排气筒排放。 4.1.3 噪声项目噪声主要来自于飞灰智洗装置、泵类、离心机等，采取隔声、减振等措施。 4.1.4 固体废物废包装物经收集后入窑焚烧处置。水泥灰渣、滤渣经收集后优先作为混合材进行利用，利用不完的则入窑处置。离心废液返回水洗液处理系统进行处理，不外排。旁路灰接收仓除尘器收集下来的除尘灰返回接收仓后进入水洗提盐工序进行水洗提盐。废矿物油及废油桶分类收集后暂存于厂区现有危废暂存间，最终入窑焚烧处置或委托有危废处理资质的单位进行处置。本项目对现有员工进行调配，不新增人员，无新增生活垃圾产生，现有生活垃圾收集后入窑处置，停窑时交环卫部门处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目池体、储罐均为离地设置，水洗脱盐系统、蒸发结晶系统地面为重点防渗地面，铺设HDPE膜。盐酸储罐设置有效容积不小于5 m3的围堰。	项目池体、储罐均为离地设置，水洗脱盐系统、蒸发结晶系统地面为重点防渗地面，铺设HDPE膜。盐酸储罐设置有效容积不小于5 m3的围堰。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	174.15	0	0	/
0	497.55	0	0	/
0.047	70.53	0.047	0.047	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

蒸发冷凝水回用于逆流漂洗工序，不外排。本项目不新增员工，不新增生活污水，现有工程生****处理站处理后全部回用，不外排。

无

建设

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

旁路灰接收仓仓顶除尘器

《水泥工业大气污染物排放标准》（DB 50/656-2023）

建设

监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

飞灰智洗装置、泵类、离心机噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

建设

监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目池体、储罐均为离地设置，水洗脱盐系统、蒸发结晶系统地面为重点防渗地面，铺设HDPE膜。盐酸储罐设置有效容积不小于5 m3的围堰。

落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废包装物经收集后入窑焚烧处置。水泥灰渣、滤渣经收集后优先作为混合材进行利用，利用不完的则入窑处置。离心废液返回水洗液处理系统进行处理，不外排。旁路灰接收仓除尘器收集下来的除尘灰返回接收仓后进入水洗提盐工序进行水洗提盐。废矿物油及废油桶分类收集后暂存于厂区现有危废暂存间，最终入窑焚烧处置或委托有危废处理资质的单位进行处置。本项目对现有员工进行调配，不新增人员，无新增生活垃圾产生，现有生活垃圾收集后入窑处置，停窑时交环卫部门处置。

落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目池体、储罐均为离地设置，水洗脱盐系统、蒸发结晶系统地面为重点防渗地面，铺设HDPE膜。盐酸储罐设置有效容积不小于5 m3的围堰。

落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程