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正清药包材生产基地二期

审批

重庆-重庆-垫江县

发布时间： 2026年10月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********211151B	聂雪梅
李正伟	市县
****园区澄溪组团

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****基地二期	****

2021版本:057-玻璃制造、玻璃制品制造	C3055-C3055-玻璃包装容器制造
	市县澄溪镇**9组66号
经度:107.**27974 纬度: 30.**71877	****环境局
	2026-01-20
渝（垫）环准〔2026〕4号	915********211151B001Q
2020-06-01	500
25	/
/	****公司
****0105MA5UNLM81P	昀启（）**公司
****0000MADETU1W1Y	2023-07-01

2026-09-24	2026-10-29
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设内容包括一期技改和二期扩建，均不涉及新增用地。一期技改内容：产品方案全部变为口服液瓶，年产量变为6亿只，其他全部保留（生产线、生产设备、环保设施等）；二期扩建内容为：**1座42m2全氧窑炉及其配套制氧站、制瓶车间，年产9亿只口服液瓶。厂区全部建成后年产量为15亿只口服液体瓶。	建设内容包括一期技改和二期扩建，均不涉及新增用地。一期技改内容：产品方案全部变为口服液瓶，年产量变为6亿只，其他全部保留（生产线、生产设备、环保设施等）；二期扩建内容为：**1座42m2全氧窑炉及其配套制氧站、制瓶车间，年产9亿只口服液瓶。厂区全部建成后年产量为15亿只口服液体瓶。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述：（1）原料储存成份、粒度合格原料（硼砂、纯碱、方解石等均为袋装，石英砂为散装）由汽车运输至厂区原料仓库。袋装原料分区码垛储存，石英砂堆放在半封闭式堆场。（2）配料、投料原料采用袋装后采用电动葫芦上料，卸入斗式提升机上料口。各种原料经斗式提升机分别提升至各原料仓储存待秤量。采用工业计算机结合可编程序控制器的集中控制系统，对称量、混合、输送等进行全方面的自动控制。各种原料经电子称称量，通过中间仓进入强制式混合机中混合均匀，混合料经接收皮带输送机输送，通过车间顶部封闭廊道运至玻璃拉管生产车间窑头料仓内储存待用。以上过程中，混合采用的是全密闭混合，因此不对外产生粉尘；仅在原料提升和倒入料仓的阶段会有部分扬尘，此处粉尘经脉冲除尘器处理后进行厂房无组织排放。此环节产生G1投料粉尘、S1废原料包装袋、S2配料投料粉尘、设备噪声N。（3）玻璃熔化 ①助燃窑炉本项目一期窑炉为助燃窑炉，天然气过管道和阀门系统被稳定地输送至燃烧器，鼓风机输送空气至燃烧器，液氧储罐输送氧气，空气、氧气与天然气混合后进行窑炉加热，熔化时的炉心温度为1600℃，原料经过硅酸盐形成、玻璃形成、玻璃液澄清、玻璃液均化4个阶段形成透明、稳定的熔融体，期间原料中溶解的气态物质被分解释放。经上述4阶段的玻璃液在炉内逐步均匀降温，达到成型所需的黏度，冷却阶段结束的温度1050～1100℃左右。 ②全氧窑炉本项目二期**窑炉采用全氧燃烧玻璃窑炉，采用密闭全氧助燃，氧气由车间外制氧站供给（当制氧站检修或制氧量较低时，由二期新增液氧储罐提供氧气），无需额外引风，天然气与氧气混合后进行窑炉加热，熔化时的炉心温度为1600℃，原料经过硅酸盐形成、玻璃形成、玻璃液澄清、玻璃液均化4个阶段形成透明、稳定的熔融体，期间原料中溶解的气态物质被分解释放。经上述4阶段的玻璃液在炉内逐步均匀降温，达到成型所需的黏度，冷却阶段结束的温度1050～1100℃左右。此环节产生G2窑炉废气、S5废耐火砖、S6窑炉除尘灰、设备噪声N。（4）玻璃成型玻璃液经过熔窑熔化、均化及冷却，达到成型粘度，被拉制成玻璃管，采用丹纳机拉管工艺拉管。拉管后不合格产品经过骤冷粉碎工艺粉碎后作为原料回用。此环节产生S8不合格品，设备噪声N。（5）圆口工艺拉制初步成型的玻璃管，由于在拉制药用玻璃管时，当玻璃管两端被截断后常常形成不整齐的毛口。按药用玻管的国标要求，必须对玻管进行精切圆口。该工序可通过圆口机自动进行。此环节产生G3圆口废气，设备噪声N。（6）制瓶圆口后的玻璃管采用机械运至制瓶车间和联合制瓶车间，将玻管放入全自动插管机，进入全自动制瓶机中进行部分加热，制瓶机采用天然气、空气燃烧供热，加热温度为 700℃左右，原料管受热发生熔融现象，加热后用模具压出产品形状后进行自动剪切，此时芯铁会过热，通过在管道中进行不间断水淋的方式冷却芯铁。此环节产生G4制瓶废气、W2制瓶冷却水、S8不合格品、设备噪声N。（7）退火处理好后的玻璃瓶送退火炉进行退火处理，退火仍采用天然气作为能源，退火的主要作用为防止玻璃瓶急剧降温后产生冷爆，退火温度控制在400~600℃左右。将成型的玻璃瓶传输进退火炉，利用天然气的热能，消除玻璃瓶应力，全自动控温，然后按照严格控制的降温曲线缓慢冷却至室温。此过程能消除玻璃内部的应力，确保瓶子的机械强度。退火炉位于制瓶车间和联合制瓶车间内。此环节产生G5退火废气、设备噪声N。（8）检验包装退火后的玻璃瓶进行人工检验，检验后合格产品经过理瓶机排列整理后就可包装出厂，次品收集后作为玻渣与配合料一同回炉重新使用。根据业主提供的资料，项目玻渣全部回用，因此无清洗工序。此环节产生S8不合格品、设备噪声N。	工艺流程简述：（1）原料储存成份、粒度合格原料（硼砂、纯碱、方解石等均为袋装，石英砂为散装）由汽车运输至厂区原料仓库。袋装原料分区码垛储存，石英砂堆放在半封闭式堆场。（2）配料、投料原料采用袋装后采用电动葫芦上料，卸入斗式提升机上料口。各种原料经斗式提升机分别提升至各原料仓储存待秤量。采用工业计算机结合可编程序控制器的集中控制系统，对称量、混合、输送等进行全方面的自动控制。各种原料经电子称称量，通过中间仓进入强制式混合机中混合均匀，混合料经接收皮带输送机输送，通过车间顶部封闭廊道运至玻璃拉管生产车间窑头料仓内储存待用。以上过程中，混合采用的是全密闭混合，因此不对外产生粉尘；仅在原料提升和倒入料仓的阶段会有部分扬尘，此处粉尘经脉冲除尘器处理后进行厂房无组织排放。此环节产生G1投料粉尘、S1废原料包装袋、S2配料投料粉尘、设备噪声N。（3）玻璃熔化 ①助燃窑炉本项目一期窑炉为助燃窑炉，天然气过管道和阀门系统被稳定地输送至燃烧器，鼓风机输送空气至燃烧器，液氧储罐输送氧气，空气、氧气与天然气混合后进行窑炉加热，熔化时的炉心温度为1600℃，原料经过硅酸盐形成、玻璃形成、玻璃液澄清、玻璃液均化4个阶段形成透明、稳定的熔融体，期间原料中溶解的气态物质被分解释放。经上述4阶段的玻璃液在炉内逐步均匀降温，达到成型所需的黏度，冷却阶段结束的温度1050～1100℃左右。 ②全氧窑炉本项目二期**窑炉采用全氧燃烧玻璃窑炉，采用密闭全氧助燃，氧气由车间外制氧站供给（当制氧站检修或制氧量较低时，由二期新增液氧储罐提供氧气），无需额外引风，天然气与氧气混合后进行窑炉加热，熔化时的炉心温度为1600℃，原料经过硅酸盐形成、玻璃形成、玻璃液澄清、玻璃液均化4个阶段形成透明、稳定的熔融体，期间原料中溶解的气态物质被分解释放。经上述4阶段的玻璃液在炉内逐步均匀降温，达到成型所需的黏度，冷却阶段结束的温度1050～1100℃左右。此环节产生G2窑炉废气、S5废耐火砖、S6窑炉除尘灰、设备噪声N。（4）玻璃成型玻璃液经过熔窑熔化、均化及冷却，达到成型粘度，被拉制成玻璃管，采用丹纳机拉管工艺拉管。拉管后不合格产品经过骤冷粉碎工艺粉碎后作为原料回用。此环节产生S8不合格品，设备噪声N。（5）圆口工艺拉制初步成型的玻璃管，由于在拉制药用玻璃管时，当玻璃管两端被截断后常常形成不整齐的毛口。按药用玻管的国标要求，必须对玻管进行精切圆口。该工序可通过圆口机自动进行。此环节产生G3圆口废气，设备噪声N。（6）制瓶圆口后的玻璃管采用机械运至制瓶车间和联合制瓶车间，将玻管放入全自动插管机，进入全自动制瓶机中进行部分加热，制瓶机采用天然气、空气燃烧供热，加热温度为 700℃左右，原料管受热发生熔融现象，加热后用模具压出产品形状后进行自动剪切，此时芯铁会过热，通过在管道中进行不间断水淋的方式冷却芯铁。此环节产生G4制瓶废气、W2制瓶冷却水、S8不合格品、设备噪声N。（7）退火处理好后的玻璃瓶送退火炉进行退火处理，退火仍采用天然气作为能源，退火的主要作用为防止玻璃瓶急剧降温后产生冷爆，退火温度控制在400~600℃左右。将成型的玻璃瓶传输进退火炉，利用天然气的热能，消除玻璃瓶应力，全自动控温，然后按照严格控制的降温曲线缓慢冷却至室温。此过程能消除玻璃内部的应力，确保瓶子的机械强度。退火炉位于制瓶车间和联合制瓶车间内。此环节产生G5退火废气、设备噪声N。（8）检验包装退火后的玻璃瓶进行人工检验，检验后合格产品经过理瓶机排列整理后就可包装出厂，次品收集后作为玻渣与配合料一同回炉重新使用。根据业主提供的资料，项目玻渣全部回用，因此无清洗工序。此环节产生S8不合格品、设备噪声N。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1号窑炉车间助燃窑炉废气经集气罩收集后，通过“SCR脱硝设施+布袋除尘器”处理后，由原1#排气筒排放 2号窑炉车间助燃窑炉废气经集气罩收集后，通过“SNCR脱硝设施+布袋除尘器”处理后，由原1#排气筒排放食堂油烟经油烟净化器处理后，由原2#排气筒排放锅炉燃烧废气收集后通过3#排气筒排放投料粉尘收集后经脉冲除尘器处理后无组织排放；破碎粉尘、圆口废气、制瓶废气以无组织形式排放，加强车间内通风厂区废水主要为生产废水（冷却塔废水、水淋废水、制瓶冷却水、锅炉废水、软水制备废水、氨气蒸发器废气）、食堂废水及生活污水。食堂废水经隔油池处理后同生活污水、生产废水排入生化池预处理，达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后，排入园区**工业园污水处理厂集中处理厂区噪声主要来自设备：基础减震、建筑隔声固体废物：（1）一般工业固废：设置一个80m2的一般固废堆放区，暂存以下一般工业固废：本项目一般固废主要包括废包装材料、配料投料粉尘、废耐火砖、过滤芯、废分子筛、窑炉除尘灰、废原料包装袋、废包装材料、生化池污泥、废离子交换树脂。其中不合格品、窑炉除尘灰、配料投料粉尘全部回用，废耐火砖、过滤芯、废原料包装袋由厂家回收处理，废包装材料外销综合利用，废分子筛交由分子筛回收单位进行回收，生化池污泥交由环卫部门进行无害化或化处理。（2）危险废物：厂区已设置一个8m2的危废暂存间，暂存以下危险废物：废润滑油、废含油棉纱手套、废油桶、空压机冷凝含油废液、废旧催化剂等收集于危废暂存间内，定期交有资质单位处理。危废暂存间应满足“六防”要求。（3）生活垃圾：收集后交环卫部门处理。（4）餐厨垃圾：收集后交由有资质单位处理。风险防范措施：①氨水储罐区和危险废物暂存间全部已作重点防渗；②氨水储罐区已设置8m3围堰；③危废暂存间全部分类分区储存；④应急物资（例如灭火器等）分布在厂区各个区域。⑤液氧储罐区已修建围堰，周边有应急物资储存点。⑥防渗分区防治及措施：根据防渗分区技术方法及本项目的工程分析，将危废暂存间划分为重点防渗区；厂房其他生产区划分为一般防渗区。本次报告提出风险防范措施要求： ①储罐及管道务必安装压力表、安全阀，并定期校验，确保其灵敏可靠； ②设置氧浓度监测报警装置，实时监测环境氧浓度，防止富氧环境形成。 ③所有设备、管道、阀门、工具必须严格脱脂，绝对禁油。操作人员的手套、工作服也不能沾染油脂。 ④液氧排放口周围严禁存放易燃易爆物和化学品，其地面不得使用沥青等易燃材料施工。 ⑤采取可靠的防静电接地措施，管道和储罐的接地装置应完善。卸车时，车辆与储罐需等电位接地。 ⑥定期分析液氧中的乙炔及其他碳氢化合物含量（如每周一次），一旦超标（如乙炔含量超过0.1ppm）应及时排放液氧。 ⑦罐区半径一定范围内（如30米）不允许明火或火花，必须使用防爆电器	1号窑炉车间助燃窑炉废气经集气罩收集后，通过“SCR脱硝设施+布袋除尘器”处理后，由原1#排气筒排放 2号窑炉车间助燃窑炉废气经集气罩收集后，通过“SNCR脱硝设施+布袋除尘器”处理后，由原1#排气筒排放食堂油烟经油烟净化器处理后，由原2#排气筒排放锅炉燃烧废气收集后通过3#排气筒排放投料粉尘收集后经脉冲除尘器处理后无组织排放；破碎粉尘、圆口废气、制瓶废气以无组织形式排放，加强车间内通风厂区废水主要为生产废水（冷却塔废水、水淋废水、制瓶冷却水、锅炉废水、软水制备废水、氨气蒸发器废气）、食堂废水及生活污水。食堂废水经隔油池处理后同生活污水、生产废水排入生化池预处理，达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后，排入园区**工业园污水处理厂集中处理厂区噪声主要来自设备：基础减震、建筑隔声固体废物：（1）一般工业固废：设置一个80m2的一般固废堆放区，暂存以下一般工业固废：本项目一般固废主要包括废包装材料、配料投料粉尘、废耐火砖、过滤芯、废分子筛、窑炉除尘灰、废原料包装袋、废包装材料、生化池污泥、废离子交换树脂。其中不合格品、窑炉除尘灰、配料投料粉尘全部回用，废耐火砖、过滤芯、废原料包装袋由厂家回收处理，废包装材料外销综合利用，废分子筛交由分子筛回收单位进行回收，生化池污泥交由环卫部门进行无害化或化处理。（2）危险废物：厂区已设置一个8m2的危废暂存间，暂存以下危险废物：废润滑油、废含油棉纱手套、废油桶、空压机冷凝含油废液、废旧催化剂等收集于危废暂存间内，定期交有资质单位处理。危废暂存间应满足“六防”要求。（3）生活垃圾：收集后交环卫部门处理。（4）餐厨垃圾：收集后交由有资质单位处理。风险防范措施：①氨水储罐区和危险废物暂存间全部已作重点防渗；②氨水储罐区已设置8m3围堰；③危废暂存间全部分类分区储存；④应急物资（例如灭火器等）分布在厂区各个区域。⑤液氧储罐区已修建围堰，周边有应急物资储存点。⑥防渗分区防治及措施：根据防渗分区技术方法及本项目的工程分析，将危废暂存间划分为重点防渗区；厂房其他生产区划分为一般防渗区。本次报告提出风险防范措施要求： ①储罐及管道务必安装压力表、安全阀，并定期校验，确保其灵敏可靠； ②设置氧浓度监测报警装置，实时监测环境氧浓度，防止富氧环境形成。 ③所有设备、管道、阀门、工具必须严格脱脂，绝对禁油。操作人员的手套、工作服也不能沾染油脂。 ④液氧排放口周围严禁存放易燃易爆物和化学品，其地面不得使用沥青等易燃材料施工。 ⑤采取可靠的防静电接地措施，管道和储罐的接地装置应完善。卸车时，车辆与储罐需等电位接地。 ⑥定期分析液氧中的乙炔及其他碳氢化合物含量（如每周一次），一旦超标（如乙炔含量超过0.1ppm）应及时排放液氧。 ⑦罐区半径一定范围内（如30米）不允许明火或火花，必须使用防爆电器
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0.4849	0.485	0.485
0.1212	0.121	0.121
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
12.49	12.49	12.49	/
0.5443	0.544	0.544	/
0.001	0.001	0.001	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生化池（50方）

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

生化池（50方）

验收监测期间，根据表7.2-9监测结果表明：pH值为7.4~7.7、悬浮物排放浓度为24~33mg/m3、COD排放浓度为52~153mg/m3、BOD5放浓度为18.2~36.1mg/m3、氨氮排放浓度为12.6~14.3mg/m3、动植物油排放浓度为0.63~2.29mg/m3，厂区生化池中氨氮排放浓度达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准限值；其他污染物均能达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级排放标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	SCR脱硝设施+布袋除尘器	《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB50/1546-2023）	SCR脱硝设施+布袋除尘器	①全氧窑炉废气G1排放口的颗粒物排放浓度为7.6~17.8mg/m3、二氧化硫未检出（检出限为3mg/m3）、氮氧化物排放浓度为68~83mg/m3、氨排放浓度为5.76~7.24mg/m3、氟化物排放浓度为2.26~4.19mg/m3、铅排放浓度为0.0848~0.123mg/m3，各项污染物排放浓度均满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB 50/1546-2023）排放浓度限值。颗粒物最高排放速率为0.008kg/h、氮氧化物最高排放速率为0.372kg/h、氨排放速率为0.0326kg/h、氟化物排放速率为0.0189kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）排放速率要求。
2	SNCR脱硝设施+布袋除尘器	《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB50/1546-2023）	SNCR脱硝设施+布袋除尘器	新型氧气助燃窑炉（空气助燃）G2排放口的颗粒物未检出（检出限为1.0mg/m3）、二氧化硫未检出（检出限为3mg/m3）、氮氧化物排放浓度为49~229mg/m3、氨排放浓度为4.99~7.924mg/m3、氟化物排放浓度为0.95~4.72mg/m3、铅排放浓度为0.0875~0.134mg/m3，各项污染物排放浓度均满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB 50/1546-2023）排放浓度限值。氮氧化物最高排放速率为1.26kg/h、氨排放速率为0.0436kg/h、氟化物排放速率为0.0257kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）排放速率要求。
3	油烟净化器	《餐饮业大气污染物排放标准》（DB50/859-2018）	油烟净化器	食堂油烟G3排放口的非甲烷总烃排放浓度为0.28~0.40mg/m3、油烟排放浓度为0.2mg/m3，各污染因子排放浓度均满足《餐饮业大气污染物排放标准》（DB 50/859-2018）中排放浓度限值。
4	直排	《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）及**市地方标准第1号修改单	直排	锅炉废气G4排放口的颗粒物未检出（检出限为1.0mg/m3）、二氧化硫未检出（检出限为3mg/m3）、氮氧化物排放浓度为68~123mg/m3，各污染因子排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）及**市地方标准第1号修改单。
5	厂界无组织	《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB50/1546-2023)	厂界无组织	验收监测期间，验收项目无组织排放点的氨排放浓度满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB 50/1546-2023）中排放限值；二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氯化氢厂界无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准、4类标准

厂界噪声

验收项目南侧厂界V1噪声昼间监测值为55~61dB（A），夜间噪声监测值为50dB（A），厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）4类排放限值要求；东侧厂界C2噪声昼间监测值为54dB（A），夜间噪声监测值为52~53dB（A），厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

拟建项目按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的分区防控原则，将厂区分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。氨水储罐区、危险废物贮存点进行重点防渗，等效黏土防渗层Mb≥6.0m、K≤1.0x10-7cm/s，或参照 GB18598执行;一般固废暂存间进行一般防渗，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1X10-7cm/s，或参照GB16889执行;综合大楼等其余区域采取简单防渗，实施地面硬化处理。建设单位应建立土壤和地下水污染隐患排查治理制度，定期对重点区域、重点设施开展隐患排查，加强各项防渗措施维护和厂区环境管理，有效控制厂区内的液态污染物下渗现象，避免污染地下水及土壤。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	设置1个8m2的危废暂存间，危险废物贮存点应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等“六防”污染防治措施，设置标识标牌。企业委托他人运输、利用、处置工业固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。转移危险废物必须按照《危险废物转移管理办法》(生态环境部、**部、交通运输部部令第23号)要求执行。	已设置1个8m2的危废暂存间，危险废物贮存点已满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等“六防”污染防治措施，设置标识标牌。企业委托他人运输、利用、处置工业固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。转移危险废物必须按照《危险废物转移管理办法》(生态环境部、**部、交通运输部部令第23号)要求执行。
2	设置一个80m2的一般固废堆放区，一般工业固废暂存间应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的有关规定执行，满足“防渗漏、防雨淋、防扬尘”等环境保护要求	已设置一个80m2的一般固废堆放区，一般工业固废暂存间已按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的有关规定执行，满足“防渗漏、防雨淋、防扬尘”等环境保护要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

拟建项目应认真落实环境影响报告表提出的各种风险防范措施，在工程设计、建设和管理中应严格执行国家相关安全规范和要求。氨水储罐区储罐及管道务必安装压力表、安全阀，并定期校验，确保其灵敏可靠;设置氧浓度监测报警装置，实时监测环境氧浓度，防止富氧环境形成;所有设备、管道、阀门、工具必须严格脱脂，绝对禁油;液氧排放口周围严禁存放易燃易爆物和化学品，其地面不得使用沥青等易燃材料施工;采取可靠的防静电接地措施，卸车时车辆与储罐需等电位接地;定期分析液氧中的乙炔及其他碳氢化合物含量(如每周一次)，一旦超标(如乙炔含量超过0.1ppm)应及时排放液氧;罐区半径一定范围内(如30米)不允许明火或火花，必须使用防爆电器;配置相应防毒面罩、急救药品、消防器材、吸附材料等应急物资并保持有效。建设单位应建立健全环保管理机制和各项环保规章制度，编制突发环境事件风险评估和突发环境事件应急预案并严格备案备查，进一步完善预警机制，定期组织相关人员进行事故防范演习，提高事故应变能力，降低环境风险。

拟建项目已认真落实环境影响报告表提出的各种风险防范措施，在工程设计、建设和管理中应严格执行国家相关安全规范和要求。氨水储罐区储罐及管道务必安装压力表、安全阀，并定期校验，确保其灵敏可靠;设置氧浓度监测报警装置，实时监测环境氧浓度，防止富氧环境形成;所有设备、管道、阀门、工具必须严格脱脂，绝对禁油;液氧排放口周围严禁存放易燃易爆物和化学品，其地面不得使用沥青等易燃材料施工;采取可靠的防静电接地措施，卸车时车辆与储罐需等电位接地;定期分析液氧中的乙炔及其他碳氢化合物含量(如每周一次)，一旦超标(如乙炔含量超过0.1ppm)应及时排放液氧;罐区半径一定范围内(如30米)不允许明火或火花，必须使用防爆电器;配置相应防毒面罩、急救药品、消防器材、吸附材料等应急物资并保持有效。建设单位应建立健全环保管理机制和各项环保规章制度，编制突发环境事件风险评估和突发环境事件应急预案并严格备案备查，进一步完善预警机制，定期组织相关人员进行事故防范演习，提高事故应变能力，降低环境风险。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程