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方汀厂房生产线改扩建项目（一阶段）

审批

重庆-重庆-綦江区

发布时间： 2026年11月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********933159U	钱东航
黄琴	重****开发区
市工业园组团

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

方汀厂房生产线改扩建项目（一阶段）	****

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3391-黑色金属铸造
	重**开发区工业园组团
经度:106.**13563 纬度: 28.**93928	****生态环境局
	2023-12-29
渝（万盛经开）环准〔2023〕28号	915********933159U001V
2024-02-02	2000
200	****
915********933159U	****
915********933159U	******公司
****0105MA5U3A4B22	2024-01-20

2024-04-16	2024-05-15
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40416ksf7M

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产发动机缸体30万件/a、曲轴100万件/a、工程机械阀体18万件/a、飞轮1万件/a、其他铸件（096油底壳、齿轮盖、刹车盘等）11万件/a	项目一阶段生产产能为：年产曲轴31.84万件/a、工程机械阀体8.46万件/a、飞轮0.47万件/a、其他铸件（齿轮盖、刹车盘等）2.57万件/a
分阶段建设，本次验收为一阶段验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

覆膜砂再生产工艺：旧砂→振动筛分→焙烧→冷却→筛分→混砂→冷却→过筛→入库；铸造生产工艺：覆膜砂→制砂芯；覆膜砂→造型；熔化→浇注→冷却→开箱清砂→前处理→打磨→抛丸→检验；缸体半成品→喷漆→烘干；油底壳→喷塑→固化；	一阶段建设情况不包含覆膜砂再生、覆膜砂制砂芯、覆膜砂造型、热处理、喷漆、喷塑、T2铸造线、T3铸造线、T4铸造线、T5铸造线、T9铸造线、S1铸造线及食堂。
分阶段建设，本次验收为一阶段验收。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水：项目外排废水主要为车间清洁废水、员工生活污水和食堂废水。车间清洁废水、食堂废水经隔油处理后和员工生活污水一起排入生化池处理达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996）**园区污水处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后排入养生河。（2）废气：覆膜砂再生生产线各废气产生点分别设置集气罩，汇集至一套废气处理设施（旋风除尘+布袋除尘+二级活性炭吸附处理）处理，最后经1根15m高排气简（DA001）排放。 4#厂房的制芯机三面围挡，顶部设置集气罩；电热式烘箱排风口连接废气收集管道，废气通过集气罩收集后经“旋风除尘+布袋除尘+二级活性炭吸附”废气处理设施处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放。 8#厂房的制芯机三面围挡，顶部设置集气罩；燃气烘箱采用低氮燃烧器、烘箱排风口连接废气收集管道，废气收集后经“旋风除尘+布袋除尘+二级活性炭吸附”废气处理设施处理后通过1根15m高排气筒（DA003）排放。造型机三面围挡，顶部设置集气罩，废气通过集气罩收集后经“旋风除尘+布袋除尘+二级活性炭吸附”废气处理设施处理后通过1根15m高排气筒（DA004）排放。 1#熔化炉和2#熔化炉（备用）共用1套废气治理设施，各熔化炉设置集气罩收集熔化废气，废气经“旋风除尘+布袋除尘”废气处理设施处理后通过1根15m高排气筒（DA005）排放。 3#熔化炉设置集气罩收集熔化废气，废气经“旋风除尘+布袋除尘”废气处理设施处理后通过1根15m高排气筒（DA006）排放。 4#熔化炉、5#熔化炉和6#熔化炉（备用）共用1套废气治理设施，各熔化炉设置集气罩收集熔化废气，废气经“旋风除尘+布袋除尘”废气处理设施处理后通过1根15m高排气筒（DA007）排放。 7#熔化炉设置集气罩收集熔化废气，废气经“旋风除尘+布袋除尘”废气处理设施处理后通过1根15m高排气筒（DA008）排放。 8#熔化炉设置集气罩收集熔化废气，废气经“旋风除尘+布袋除尘”废气处理设施处理后通过1根15m高排气筒（DA009）排放。 9#熔化炉设置集气罩收集熔化废气，废气经“旋风除尘+布袋除尘”废气处理设施处理后通过1根15m高排气筒（DA010）排放。 T1铸造线浇注、清砂各产污点废气通过集气罩收集后经“旋风除尘+布袋除尘+二级活性炭吸附”废气处理设施处理后通过15m高排气筒（DA011）排放。 T2铸造线、T3铸造线浇注、清砂各产污点废气通过集气罩收集后经“旋风除尘+布袋除尘+二级活性炭吸附”废气处理设施处理后通过15m高排气筒（DA012）排放。 T4铸造线、T5铸造线浇注、清砂各产污点废气通过集气罩收集后经“旋风除尘+布袋除尘+二级活性炭吸附”废气处理设施处理后通过15m高排气筒（DA013）排放。 T6铸造线浇注、清砂各产污点废气通过集气罩收集后经“旋风除尘+布袋除尘+二级活性炭吸附”废气处理设施处理后通过15m高排气筒（DA014）排放。 M1铸造线浇注、清砂各产污点废气通过集气罩收集后经“旋风除尘+布袋除尘+二级活性炭吸附”废气处理设施处理后通过15m高排气筒（DA015）排放。 T9铸造线、S1铸造线浇注、清砂各产污点废气通过集气罩收集后经“旋风除尘+布袋除尘+二级活性炭吸附”废气处理设施处理后通过15m高排气筒（DA016）排放。通过式热处理炉烘道设置抽排风口，连接废气收集管道，废气通过1根15m高排气筒（DA017）排放。项目2条自动打磨线打磨工位三面密闭，顶部抽风，打磨废气经收集后汇集至一套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA018）排放。各抛丸粉尘经设备处理后汇集至一套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA019）排放。项目喷漆房和烘烤房均处于密闭环境中，且处于负压状态，设置抽排风系统将经过水帘漆雾捕集净化设施的喷漆废气和烘干废气集中引至一套废气处理设施处理，工艺为“干式过滤+二级活性炭吸附”，处理后经1根15m高排气筒（DA020）排放。项目设置1个喷塑箱，内置1台静电喷塑机。喷塑过程中未附着部分引至设备自带的滤筒除尘器处理后再与喷塑固化废气再进入“布袋除尘+二级活性炭吸附”装置处理，处理后经1根15m高排气筒（DA021）排放。项目食堂油烟经油烟净化器处理后引致楼顶排放（DA022）。（3）噪声：项目营运期噪声源主要为生产设施，其噪声范围值为70-88dB（A）之间，通过采取采取基础减振、厂房隔声等措施降低噪声污染。（4）固体废物：项目营运期固废按性质划分为一般工业固废、危险废物和生活垃圾。项目营运期产生的一般工业固废物有铁渣、废覆膜砂、炉渣、开箱废砂、铁屑、废钢丸、次品、一般废弃包装材料、除尘灰等。废覆膜砂、炉渣和一般废弃包装材公司回收利用；铁渣、次品和铁屑、废钢丸全部回炉再利用；除尘**填埋场处置。一般工业固废暂存间位于7#厂房，面积约50m2。项目营运期产生的危险废物有漆渣、废切屑液、含油金属屑、废油、含油包装桶、漆料包装桶、废活性炭、含油棉纱手套、废过滤棉等。在7#厂房设置1间危废暂存间，面积约20m2，用于暂存本项目产生的危险废物。危险废物定期交由有危废处置资质的单位进行处理。生活垃圾袋装收集后交环卫部门统一处理。	3.1.1废水食堂不在项目一阶段验收范围内，故项目一阶段不涉及食堂废水。项目一阶段外排废水主要为车间清洁废水和员工生活污水。车间清洁废水经隔油处理后和员工生活污水一起排入生化池处理达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996）**园区污水处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后排入养生河。 3.1.2废气由于覆膜砂再生、覆膜砂制砂芯、覆膜砂造型、热处理、喷漆、喷塑、T2铸造线、T3铸造线、T4铸造线、T5铸造线、T9铸造线、S1铸造线及食堂均不在项目一阶段验收范围内故无覆膜砂再生废气、制芯废气、造型废气、浇注、清砂废气（T2铸造线、T3铸造线、T4铸造线、T5铸造线、T9铸造线、S1铸造线）、热处理废气、喷漆废气、喷塑废气和食堂油烟产生。项目一阶段产生的废气如下： 1#熔化炉和2#熔化炉（备用）共用1套废气治理设施，各熔化炉设置集气罩收集熔化废气，废气经“旋风除尘+布袋除尘”废气处理设施处理后通过1根15m高排气筒（DA005）排放。 3#熔化炉设置集气罩收集熔化废气，废气经“布袋除尘”废气处理设施处理后通过1根15m高排气筒（DA006）排放。 4#熔化炉、5#熔化炉和6#熔化炉（备用）共用1套废气治理设施，各熔化炉设置集气罩收集熔化废气，废气经“旋风除尘+布袋除尘”废气处理设施处理后通过1根15m高排气筒（DA007）排放。 7#熔化炉设置集气罩收集熔化废气，废气经“喷淋塔”废气处理设施处理后通过1根15m高排气筒（DA008）排放。 8#熔化炉设置集气罩收集熔化废气，废气经“喷淋塔”废气处理设施处理后通过1根15m高排气筒（DA009）排放。 9#熔化炉设置集气罩收集熔化废气，废气经“喷淋塔”废气处理设施处理后通过1根15m高排气筒（DA010）排放。 T1铸造线浇注、清砂各产污点废气通过集气罩收集后经“旋风除尘+布袋除尘+活性炭吸附”废气处理设施处理后通过15m高排气筒（DA011）排放。 T6铸造线浇注、清砂各产污点废气通过集气罩收集后经“布袋除尘+活性炭吸附”废气处理设施处理后通过15m高排气筒（DA014）排放。 M1铸造线浇注、清砂各产污点废气通过集气罩收集后经“布袋除尘+活性炭吸附”废气处理设施处理后通过15m高排气筒（DA015）排放。项目1条自动打磨线打磨工位三面密闭，顶部抽风，打磨废气经收集后汇集至一套“布袋除尘器”处理后经1根15m高排气筒（DA018）排放。各抛丸粉尘经**设备处理后汇集至一套“布袋除尘器”处理后经1根15m高排气筒（DA019）排放。
① 3#熔化炉废气处理设施由环评中的“旋风除尘+布袋除尘”变动为“布袋除尘”； ② 7#熔化炉废气处理设施由环评中的“旋风除尘+布袋除尘”变动为“喷淋塔”； ③ 8#熔化炉废气处理设施由环评中的“旋风除尘+布袋除尘”变动为“喷淋塔”； ④ 9#熔化炉废气处理设施由环评中的“旋风除尘+布袋除尘”变动为“喷淋塔”； ⑤ T1铸造线废气处理设施由环评中的“旋风除尘+布袋除尘+二级活性炭吸附”变动为“旋风除尘+布袋除尘+活性炭吸附”； ⑥ T6铸造线废气处理设施由环评中的“旋风除尘+布袋除尘+二级活性炭吸附”变动为“布袋除尘+活性炭吸附”； ⑦ M1铸造线废气处理设施由环评中的“旋风除尘+布袋除尘+二级活性炭吸附”变动为“布袋除尘+活性炭吸附”； ⑧ 模具维修区的位置由环评中的8#厂房西北侧变动为4#厂房西南侧。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.081	0.599	0.081	0.081
0.011	0.09	0.011	0.011
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
2.293	4.8087	2.293	2.293	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生化池

《污水综合排放标准》(GB 8978-1996）

项目一阶段外排废水主要为车间清洁废水和员工生活污水。车间清洁废水经隔油处理后和员工生活污水一起排入生化池处理达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996）****园区污水处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后排入养生河。

经监测，生活污水排口监测的pH、五日生化需氧量、化学需氧量、悬浮物、石油类的排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度三级标准要求；氨氮、总磷、总氮的排放浓度（参照执行）满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1 B级标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	旋风除尘+布袋除尘	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）	1#熔化炉和2#熔化炉（备用）共用1套废气治理设施，各熔化炉设置集气罩收集熔化废气，废气经“旋风除尘+布袋除尘”废气处理设施处理后通过1根15m高排气筒（DA005）排放。	经监测，1#、2#熔化炉熔化废气排放口（G1）监测的颗粒物的排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1 大气污染物排放限值要求。
2	布袋除尘	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）	3#熔化炉设置集气罩收集熔化废气，废气经“布袋除尘”废气处理设施处理后通过1根15m高排气筒（DA006）排放。	经监测，3#熔化炉熔化废气排放口（G2）监测的颗粒物的排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1 大气污染物排放限值要求。
3	旋风除尘+布袋除尘	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）	4#熔化炉、5#熔化炉和6#熔化炉（备用）共用1套废气治理设施，各熔化炉设置集气罩收集熔化废气，废气经“旋风除尘+布袋除尘”废气处理设施处理后通过1根15m高排气筒（DA007）排放。	经监测，4#、5#、6#熔化炉熔化废气排放口（G3）监测的颗粒物的排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1 大气污染物排放限值要求。
4	喷淋塔	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）	7#熔化炉设置集气罩收集熔化废气，废气经“喷淋塔”废气处理设施处理后通过1根15m高排气筒（DA008）排放。	经监测，7#熔化炉熔化废气排放口（G1）监测的颗粒物的排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1 大气污染物排放限值要求。
5	喷淋塔	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）	8#熔化炉设置集气罩收集熔化废气，废气经“喷淋塔”废气处理设施处理后通过1根15m高排气筒（DA009）排放。	经监测，8#熔化炉熔化废气排放口（G7）监测的颗粒物的排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1 大气污染物排放限值要求。
6	喷淋塔	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）	9#熔化炉设置集气罩收集熔化废气，废气经“喷淋塔”废气处理设施处理后通过1根15m高排气筒（DA010）排放。	经监测，9#熔化炉熔化废气排放口（G8）监测的颗粒物的排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1 大气污染物排放限值要求。
7	旋风除尘+布袋除尘+活性炭吸附	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）、《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	T1铸造线浇注、清砂各产污点废气通过集气罩收集后经“旋风除尘+布袋除尘+活性炭吸附”废气处理设施处理后通过15m高排气筒（DA011）排放。	经监测，T1铸造线浇注废气排放口（G9）监测的颗粒物的排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1 大气污染物排放限值要求，非甲烷总烃、甲醛、酚类的排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1 大气污染物排放限值要求，氨的排放速率、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2 恶臭污染物排放量标准限值要求。
8	布袋除尘+活性炭吸附	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）、《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	T6铸造线浇注、清砂各产污点废气通过集气罩收集后经“布袋除尘+活性炭吸附”废气处理设施处理后通过15m高排气筒（DA014）排放。	经监测，T6铸造线浇注废气排放口（G10）监测的颗粒物的排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1 大气污染物排放限值要求，非甲烷总烃、甲醛、酚类的排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1 大气污染物排放限值要求，氨的排放速率、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2 恶臭污染物排放量标准限值要求。
9	布袋除尘+活性炭吸附	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）、《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	M1铸造线浇注、清砂各产污点废气通过集气罩收集后经“布袋除尘+活性炭吸附”废气处理设施处理后通过15m高排气筒（DA015）排放。	经监测，M1铸造线浇注废气排放口（G11）监测的颗粒物的排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1 大气污染物排放限值要求，非甲烷总烃、甲醛、酚类的排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1 大气污染物排放限值要求，氨的排放速率、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2 恶臭污染物排放量标准限值要求。
10	布袋除尘器	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）	项目1条自动打磨线打磨工位三面密闭，顶部抽风，打磨废气经收集后汇集至一套“布袋除尘器”处理后经1根15m高排气筒（DA018）排放。	经监测，打磨废气排放口（G5）监测的颗粒物的排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1 大气污染物排放限值要求。
11	布袋除尘器	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）	各抛丸粉尘经****设备处理后汇集至一套“布袋除尘器”处理后经1根15m高排气筒（DA019）排放。	经监测，抛丸废气排放口（G2）监测的颗粒物的排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1 大气污染物排放限值要求。
12	/	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	/	经监测，厂界外无组织废气监测点（J1、J2）监测的颗粒物、非甲烷总烃、甲醛、酚类的排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1 无组织排放监控点浓度限值要求，氨的浓度、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1 恶臭污染物厂界标准值要求。经监测，厂区内8#厂房处无组织废气监测点（J3）监测的颗粒物、非甲烷总烃的排放浓度均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1 厂区内颗粒物、VOCs无组织排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

项目一阶段的生产设备通过采取基础减振、厂房隔声等措施降低噪声污染。

经监测，本项目厂界外环境噪声监测点（N1、N2），昼间、夜间厂界环境噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1 工业企业厂界环境噪声3类排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾统一收集后交环卫部门处理；污水处理设施污泥定期由专业队伍清掏；餐厨垃圾交由有相关资质的单位处理。改造现有危废暂存间，危废暂存间要按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求改造，漆渣、废切削液、含油金属屑、废油、废含油包装桶、漆料包装桶、废活性炭、含油棉纱手套、废过滤棉等危险废物要分类暂存于危废暂存间内，定期交由有相关危废处置资质的单位处理。一般工业固废暂存依托现有暂存点，一般工业固废暂存点要按《设置一般工业固废暂贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2020）相关要求整改，铁渣、废覆膜砂、炉渣、开箱废砂、铁屑、废钢丸、次品、一般废弃包装材料、除尘灰等要分类暂存于一般工业固废暂存点，其中铁渣、铁屑、废钢丸、次品等回炉再利用，开箱废砂回用于覆膜砂生产线，废覆膜砂、一般废弃包装****公司综合利用,除尘****填埋场处理。

项目一阶段营运期固废主要为一般工业固体废物、危险废物及生活垃圾。一般工业固体废物：项目一阶段产生的一般工业固废物有铁渣、废覆膜砂、炉渣、开箱废砂、铁屑、废钢丸、次品、一般废弃包装材料、除尘灰等。废覆膜砂、炉渣和一般废弃包装材****公司回收利用；铁渣、次品和铁屑、废钢丸全部回炉再利用；除尘****填埋场处置。一般工业固废暂存间位于7#厂房，面积约50m2，一般工业固体废物暂存间已设置了标识牌，地面进行了硬化。危险废物：项目一阶段产生的危险废物有废切屑液、含油金属屑、废油、含油包装桶、废活性炭、含油棉纱手套等。在7#厂房设置1间危废暂存间，危废暂存间已做好“六防”措施，并设置危险废物标识标牌，面积约20m2，用于暂存本项目产生的危险废物。危险废物定期交由有危废处置资质的单位（**清****公司）进行收运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程