开启全网商机
登录/注册
高端铝合金材料绿色智造基地
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0110MACNAJ5T56 | 建设单位法人：陈西 |
| 陈东 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区古南街道北渡组团QJGN-2024-16 |
建设项目基本信息
| 高端铝****基地 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3252-C3252-铝压延加工 |
| 建设地点： | **市**区 古南街道北渡组团QJGN-2024-16 |
| 经度:106.579520 纬度: 29.005910 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-10-14 |
| 渝（綦）环准〔2025〕58号 | 本工程排污许可证编号：****0110MACNAJ5T56001W |
| 2026-05-11 | 项目实际总投资(万元)：20000 |
| 150 | 运营单位名称：**** |
| ****0110MACNAJ5T56 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0110MACNAJ5T56 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0107MA5YYRNTXD | 竣工时间：2026-04-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-10-14 | 验收报告公开结束时间：2026-11-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=61014gTwWN |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 新能源汽车防撞柱15000t/a、新能源汽车电池托盘30000t/a、新能源汽车门槛梁15000t/a | 实际建设情况：新能源汽车零部件铝制型材12000t/a |
| 项目目前处于第一建设阶段，相较于原环评报告，生产设备尚未购置齐全，目前仅能生产出新能源汽车防撞柱、新能源汽车电池托盘、新能源汽车门槛梁的铝型材，无法生产出成品，且产能未达到原环评报告的生产能力。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 新能源汽车零部件铝型材生产工艺：加热、挤压、拉直、锯切、时效、机械加工、焊接、包装入库； 挤压模具处理工艺：碱洗、水洗、风干、渗碳、冷却、检验 | 实际建设情况：新能源汽车零部件铝型材生产工艺：加热、挤压、拉直、锯切、时效、机械加工、包装入库； 挤压模具处理工艺：碱洗、水洗、风干、冷却、检验 |
| 项目目前处于第一建设阶段，生产设备尚未购置齐全，相较于原环评报告，新能源汽车零部件无焊接工艺、机械加工无精锯床的加工工艺；挤压模具处理工艺无渗碳工艺。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 铝型材加热炉天然气燃烧废气经管道集中收集后，通过1根20m高排气筒（DA001）排放。时效炉天然气燃烧废气经管道集中收集后，通过1根20m高排气筒（DA002）排放。焊接废气：在每个焊机上方设置集气罩，焊接产生的焊接废气经集气罩收集后，经布袋除尘器处理由一根20m高（DA003）排气筒排放。储罐废气：通过除铝剂储罐排气管排出，经自带的仓顶除尘器处理后颗粒物呈无组织形式排放。渗氮炉废气：渗氮炉自带燃烧装置，不添加其他助燃剂，点燃氮化过程中未利用的氨气，和氧气接触，生成氮气和水，在车间内呈无组织形式排放。湿式加工油雾：非甲烷总烃在车间内呈无组织形式排放。食堂废气：食堂废气经油烟净化器处理后经专用管道（DA004）引至楼顶排放。 碱洗池配套废碱液回收系统，实现对废碱液的再生处理，浓缩液回用于碱洗池。清洗池内模具清洗水循环使用，作为碱洗池补充水回到碱洗池内。不外排。 本项目将产生生活污水、食堂废水，食堂废水经隔油池（5m3/d）预处理后与生活污水排入**的生化池（处理能力40m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准（氨氮、总磷参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015））。近期废水经生化池处理后，****处理站处理达标后回用于旗能电铝生产，不外排。 若该依托关系提前终止，该项目必须立即停止生产，待建成有效的替代污水处理方案****生态环境局同意后，方可恢复生产。远期，****园区污水处理厂投入使用后，本项目废水经生化池处理后排入市政污水管网，****园区污水处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级B标后排入**河。**一套处理能力为10m3/批次的废碱液回收系统，处理碱洗池定期排放的碱液（最大批次排放量9m3/次），处理工艺为“化学沉淀-压滤分离-碱液回用”，处理后碱液回用于碱洗池。化学沉淀部分使用氢氧化钙和氧化钙作为除铝剂，在密封反应箱中进行反应，生成固体沉淀物铝酸钙。这个反应还能回收氢氧化钠，实现碱液再生压滤。分离采用隔膜压滤机，压滤后的清液进入清碱液箱回用，除铝泥饼用袋收集暂存于危废贮存库。 一般工业固废：1#厂房内设置1个一般固废暂存间，面积约200m2，一般工业固****回收站处置或交一般工业固废场处置。危险废物：1#厂房内设置1个危废贮存库，面积约50m2，危废贮存库做“六防”处理并在地坪上方设置托盘，防止各种液体类危险废物漫流或泄漏并张贴各类标识标牌；各种危险废物分类存放，并有相应的记录。危险废物经暂存后交由危险废物处理单位进行处置。 采取分区防渗措施，对废碱液回收系统、危废贮存库、液氨储罐区、原辅料储存区内油品储存等区域实行重点防渗，且液体物料在转运时加装防渗漏托盘；落实消防应急物资。液氨储罐区设置有专门的液氨围堰（长×宽×高=2m×2m×0.5m）。项目拟建1座应急事故池（有效容积不小于362m3），用于事故废水、初期雨水收集、消防废水的收集。 | 实际建设情况：2条铝型材制造线的铝棒加热炉、时效炉的天然气燃烧废气经管道收集后引至1根15m高的DA001排气筒排放。湿式加工油雾：非甲烷总烃在车间内呈无组织形式排放。食堂废气：食堂废气经油烟净化器处理后经专用管道引至楼顶排放。 本项目产生生活污水、食堂废水，食堂废水经隔油池（5m3/d）预处理后与生活污水排入**的生化池（处理能力40m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准（氨氮、总磷参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015））。目前废水经生化池处理后，****处理站处理达标后回用于旗能电铝生产，不外排。 一般工业固废：1#厂房内设置1个一般固废暂存间，面积约200m2，一般工业固****回收站处置或交一般工业固废场处置。危险废物：1#厂房内设置1个危废贮存库，面积约50m2，危废贮存库做“六防”处理并在地坪上方设置托盘，防止各种液体类危险废物漫流或泄漏并张贴各类标识标牌；各种危险废物分类存放，并有相应的记录。危险废物经暂存后交由危险废物处理单位进行处置。 项目采取分区防渗措施，危废贮存库、原辅料储存区内油品储存等区域实行重点防渗，且液体物料在转运时加装防渗漏托盘；落实消防应急物资；厂区内建设1座容积为100m3的应急事故池，用于事故废水、初期雨水收集、消防废水的收集。 |
| 铝棒加热炉、时效炉的 天然气燃烧废气合并成1根排气筒排放。由于项目氩弧焊机尚未建设，因此相应的废气治理设施尚未建设。由于项目碱液回收系统尚未建设，因此除铝剂储罐相应的废气治理设施尚未建设。由于项渗氮炉尚未建设，因此相应的废气治理设施尚未建设。 由于目前本项目产能较低，碱洗废液产生量较少。根据《国家危险废物名录》（2025年版），碱洗废液也属于危险废物（HW35 900-351-35，使用碱清洗产生的废碱液），因此暂时碱洗废液作为危险废物定期交危险废物处理资质单位进行处置，待本项目产能达到环评报告表核定的生产能力后，本项目将同时配套建设碱液回收系统，实现对废碱液的再生处理后回用，不外排。 由于废碱液回收系统、液氨储罐区、液氨储罐区尚未建设，因此其相应的地下水、风险方法措施尚未建设。由于项目尚处于第1建设阶段，项目事故废水量较少，目前100m3的事故池能满足项目需求，待后期项目建设完成后再增加事故池容积。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.3248 | 0 | 0 | 0 | 0.325 | 0.325 | |
| 0 | 0.195 | 0 | 0 | 0 | 0.195 | 0.195 | |
| 0 | 0.026 | 0 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | |
| 0 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.087 | 0 | 0 | 0 | 0.087 | 0.087 | / |
| 0 | 0.229 | 0 | 0 | 0 | 0.229 | 0.229 | / |
| 0 | 0.035 | 0 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生化池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准（氨氮、总磷参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）） | 生化池处理能力为40m3/d，采用“隔油+厌氧”的废水治理工艺 | 监测因子：pH、化学需氧量、BOD5、悬浮物、氨氮、总磷、动植物油;监测频次:每天间隔采样4次，连续监测2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 天然气燃烧废气排放口 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016） | 天然气燃烧废气经管道收集后引至15m高的排气筒排放 | 监测因子：SO2、NOX、颗粒物；监测频次：每天间隔采样3次，连续监测2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产厂房 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)3类标准 | 生产厂房建筑隔声 | 监测因子：厂界环境噪声；监测频次：每天昼间、夜间各监测1次，连续监测2天 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 采取分区防渗措施，对废碱液回收系统、危废贮存库、液氨储罐区、原辅料储存区内油品储存等区域实行重点防渗，且液体物料在转运时加装防渗漏托盘 | 项目采取分区防渗措施，危废贮存库、原辅料储存区内油品储存等区域实行重点防渗，且液体物料在转运时加装防渗漏托盘； |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固废：1#厂房内设置1个一般固废暂存间，面积约200m2，一般工业固****回收站处置或交一般工业固废场处置。危险废物：1#厂房内设置1个危废贮存库，面积约50m2，危废贮存库做“六防”处理并在地坪上方设置托盘，防止各种液体类危险废物漫流或泄漏并张贴各类标识标牌；各种危险废物分类存放，并有相应的记录。危险废物经暂存后交由危险废物处理单位进行处置。 | 一般工业固废：1#厂房内设置1个一般固废暂存间，面积约200m2，一般工业固****回收站处置或交一般工业固废场处置。危险废物：1#厂房内设置1个危废贮存库，面积约50m2，危废贮存库做“六防”处理并在地坪上方设置托盘，防止各种液体类危险废物漫流或泄漏并张贴各类标识标牌；各种危险废物分类存放，并有相应的记录。危险废物经暂存后交由危险废物处理单位进行处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实消防应急物资。液氨储罐区设置有专门的液氨围堰（长×宽×高=2m×2m×0.5m）。项目拟建1座应急事故池（有效容积不小于362m3），用于事故废水、初期雨水收集、消防废水的收集。 | 厂区内建设1座容积为100m3的应急事故池，用于事故废水、初期雨水收集、消防废水的收集。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
