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利用工业副产石膏年产4000万平方米纸面石膏板项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0110MAD87B006A | 建设单位法人：JASON CHEUNG |
| 李俊杰 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市綦****工业园****电厂西南）B06-2地块 |
建设项目基本信息
| 利用工业副产石膏年产4000万平方米纸面石膏板项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3024-C3024-轻质建筑材料制造 |
| 建设地点： | **市**区 ****工业园****电厂西南）B06-2地块 |
| 经度:106.568312 纬度: 28.996433 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-26 |
| 渝（綦）环准〔2025〕28号 | 本工程排污许可证编号：****0110MAD87B006A001Q |
| 2026-07-27 | 项目实际总投资(万元)：16000 |
| 1000 | 运营单位名称：**** |
| ****0110MAD87B006A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0110MAD87B006A | 验收监测单位：******公司 |
| ****0107MA5YYRNTXD | 竣工时间：2026-08-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-10-13 | 验收报告公开结束时间：2026-11-09 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/list/3.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产4000万平方米纸面石膏板和1.2万吨轻钢龙骨 | 实际建设情况：年产4000万平方米纸面石膏板和1.2万吨轻钢龙骨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ****电厂燃煤锅炉烟气治理过程产生的脱硫石膏（不含掺烧油基岩屑期间产生的烟气脱硫石膏）制成建筑石膏粉后生产纸面石膏板；同时，购置钢带生产轻钢龙骨，与纸面石膏板配套使用。项目生产线包括制粉、制板和轻钢龙骨生产。制粉主要生产工艺包括给料、预烘、煅烧、冷却、研磨等工段。制板主要生产工艺包括下配料、成型、干燥、切边堆垛等工序。轻钢龙骨生产主要生产工艺包括上料、成型、喷码等工序。 | 实际建设情况：****电厂燃煤锅炉烟气治理过程产生的脱硫石膏（不含掺烧油基岩屑期间产生的烟气脱硫石膏）制成建筑石膏粉后生产纸面石膏板；同时，购置钢带生产轻钢龙骨，与纸面石膏板配套使用。项目生产线包括制粉、制板和轻钢龙骨生产。制粉主要生产工艺包括给料、预烘、煅烧、冷却、研磨等工段。制板主要生产工艺包括下配料、成型、干燥、切边堆垛等工序。轻钢龙骨生产主要生产工艺包括上料、成型、喷码等工序。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废水：设置2个有效容积不低于175m3/个的初期雨水池，初期雨水经收集沉淀后回用于洗车、地坪清洁、道路洒水等，不外排。自动洗车区**3#隔油沉淀池(容积约27m3)对洗车废水进行预处理后回用于洗车。**4#沉淀池(容积约98m3)对设备清洗废水进行预处理后回用于生产。**1#隔油池(6m3/d)、2#隔油沉淀池(2m3/d)对食堂含油废水、车间地坪清洁废水预处理后与生活污水一并进入配套生化池(32m3/d)预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后经****园区污水处理厂，进一步深度处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后排入**河。 2.废气：加强车间通风。烘干废气(天然气燃烧尾气、烘干粉尘)经密闭管道收集至1#布袋除尘器进行高效除尘后由23.5m高排气筒(DA001)高空排放。3台煅烧炉产生的煅烧废气经密闭管道引入2#~4#布袋除尘器高效除尘处理，除尘器直接开口与各自的煅烧沸腾炉顶部相连，除尘灰通过反吹脉冲振动直接落回到各自煅烧沸腾炉内；冷却废气(粉尘)经密闭管道引入5#布袋除尘器高效处理，除尘灰通过反吹脉冲振动直接落回到冷却沸腾炉内；研磨粉尘经密闭管道负压收集6#布袋除尘器高效除尘，研磨粉尘与煅烧炉废气、冷却废气合并由23.5m高排气筒(DA002)高空排放。干燥废气(天然气燃烧废气、水蒸气)经密闭管道收集至18m高排气筒(DA004)高空排放。4个料仓分别配套设置布袋除尘器(7#~10#)和风机除尘；配料粉尘通过密闭管道负压抽风收集后引入11#布袋除尘器处理后与处理达标后的料仓粉尘合并经28m高排气筒(DA003)排放。项目设置的2台切边机各设3个锯口，每个锯口上方设置1个集气罩，共6个，切边粉尘收集至12#布袋除尘器高效除尘处理，项目垫条加工设备上方设置集气罩对锯切粉尘进行收集，再经密闭管道收集至13#布袋除尘器与处理达标的切边废气合并，由15m高排气筒(DA005)高空排放。以上废气均执行《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)。食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道(DA006)引至所在建筑屋顶排放，执行《餐饮业大气污染物排放标准》(DB50/859-2018)。 3.噪声：选用低噪声设备，铺垫减震装置，墙体隔声，吸声(球磨机设置隔音房)等降噪措施。厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 4.固废：设置3个一般工业固废暂存间，面积分别为110m2、160m2、56m2，用于暂存所在车间产生的一般工业固废，其中废湿板返回脱硫石膏车间湿废处理工段破碎后回用于制粉生产；废干板锯切后用作包装板、垫条等包装材料使用或破碎后回用于生产；除尘灰、车间沉降粉尘直接回用于制粉生产；废钢铁，废包装材料，废水墨桶定期外售废旧物资回收单位；生化池污泥定期委托专业单位进行清掏。设置1个建筑面积75m2的危废贮存点，废润滑油、废液压油、废防水剂桶、空压机含油冷凝液、废含油棉纱手套、隔油沉淀设施污泥、废铅蓄电池等危废分类贮存，定期交由有资质单位进行处理。生活垃圾分类收集后统一由环卫部门收运处置。餐厨垃圾收集后交餐厨垃圾收运单位收运、处理。 5.环境风险：厂区采取分区防渗措施，危废贮存点、油品存放区、化学品辅料库、废水处理设施作为重点防渗区。润滑油、液压油和防水剂等液体采用密闭容器整齐堆存于油品贮存间和化学品辅料库，下设托盘防泄漏(托盘容积不得低于单桶液态物料贮存体积)，配备相应品种和数量的灭火消防器材、消防沙等及吸油毡等泄漏应急处理材料。废润滑油、废液压油、废铅蓄电池转移运输过程需轻拿轻放，防止强烈碰撞，其中废铅蓄电池需置于专用的绝缘防泄漏装置中进行转移运输。设置天然气泄漏报警装置。 | 实际建设情况：1.废水：设置2个有效容积不低于175m3/个的初期雨水池，初期雨水经收集沉淀后回用于洗车、地坪清洁、道路洒水等，不外排。自动洗车区**3#隔油沉淀池(容积约27m3)对洗车废水进行预处理后回用于洗车。**4#沉淀池(容积约98m3)对设备清洗废水进行预处理后回用于生产。**1#隔油池(6m3/d)、2#隔油沉淀池(2m3/d)对食堂含油废水、车间地坪清洁废水预处理后与生活污水一并进入配套生化池(32m3/d)预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后经****园区污水处理厂，进一步深度处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后排入**河。 2.废气：加强车间通风。烘干废气(天然气燃烧尾气、烘干粉尘)经密闭管道收集至1#布袋除尘器进行高效除尘后由23.5m高排气筒(DA001)高空排放。3台煅烧炉产生的煅烧废气经密闭管道引入2#~4#布袋除尘器高效除尘处理，除尘器直接开口与各自的煅烧沸腾炉顶部相连，除尘灰通过反吹脉冲振动直接落回到各自煅烧沸腾炉内；冷却废气(粉尘)经密闭管道引入5#布袋除尘器高效处理，除尘灰通过反吹脉冲振动直接落回到冷却沸腾炉内；研磨粉尘经密闭管道负压收集6#布袋除尘器高效除尘，研磨粉尘与煅烧炉废气、冷却废气合并由23.5m高排气筒(DA002)高空排放。干燥废气(天然气燃烧废气、水蒸气)经密闭管道收集至18m高排气筒(DA004)高空排放。4个料仓分别配套设置布袋除尘器(7#~10#)和风机除尘；配料粉尘通过密闭管道负压抽风收集后引入11#布袋除尘器处理后与处理达标后的料仓粉尘合并经28m高排气筒(DA003)排放。项目设置的2台切边机各设3个锯口，每个锯口上方设置1个集气罩，共6个，切边粉尘收集至12#布袋除尘器高效除尘处理，项目垫条加工设备上方设置集气罩对锯切粉尘进行收集，再经密闭管道收集至13#布袋除尘器与处理达标的切边废气合并，由15m高排气筒(DA005)高空排放。以上废气均执行《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)。食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道(DA006)引至所在建筑屋顶排放，执行《餐饮业大气污染物排放标准》(DB50/859-2018)。 3.噪声：选用低噪声设备，铺垫减震装置，墙体隔声，吸声(球磨机设置隔音房)等降噪措施。厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 4.固废：设置3个一般工业固废暂存间，面积分别为110m2、160m2、56m2，用于暂存所在车间产生的一般工业固废，其中废湿板返回脱硫石膏车间湿废处理工段破碎后回用于制粉生产；废干板锯切后用作包装板、垫条等包装材料使用或破碎后回用于生产；除尘灰、车间沉降粉尘直接回用于制粉生产；废钢铁，废包装材料，废水墨桶定期外售废旧物资回收单位；生化池污泥定期委托专业单位进行清掏。设置1个建筑面积75m2的危废贮存点，废润滑油、废液压油、废防水剂桶、空压机含油冷凝液、废含油棉纱手套、隔油沉淀设施污泥、废铅蓄电池等危废分类贮存，定期交由有资质单位进行处理。生活垃圾分类收集后统一由环卫部门收运处置。餐厨垃圾收集后交餐厨垃圾收运单位收运、处理。 5.环境风险：厂区采取分区防渗措施，危废贮存点、油品存放区、化学品辅料库、废水处理设施作为重点防渗区。润滑油、液压油和防水剂等液体采用密闭容器整齐堆存于油品贮存间和化学品辅料库，下设托盘防泄漏，配备相应品种和数量的灭火消防器材、消防沙等及吸油毡等泄漏应急处理材料。废润滑油、废液压油、废铅蓄电池转移运输过程需轻拿轻放，防止强烈碰撞，其中废铅蓄电池需置于专用的绝缘防泄漏装置中进行转移运输。设置天然气泄漏报警装置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 14.802 | 0 | 0 | 0 | 14.802 | 14.802 | / |
| 0 | 2.366 | 0 | 0 | 0 | 2.366 | 2.366 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生化池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 生化池 | 生化池排口 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中其他区域的排放限值 | 布袋除尘器13套 | DA001烘干废气排气筒出口、DA002煅烧冷却及研磨粉尘废气排气筒出口、DA003料仓粉尘废气和配料粉尘废气排气筒出口、DA004干燥废气排气筒出口、DA005切边粉尘废气和锯切粉尘废气排气筒出口 | |
| 2 | 油烟净化器 | 《餐饮业大气污染物排放标准》（DB50/859-2018）表 1 的标准限值 | 油烟净化器 | 食堂油烟废气排气筒出口 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪设备、墙体隔声、基础减振、距离衰减、消声、吸声（球磨机设置隔音房） | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 选用低噪设备、墙体隔声、基础减振、距离衰减、消声、吸声（球磨机设置隔音房） | 厂界噪声 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区采取分区防渗措施，危废贮存点、油品存放区、化学品辅料库、废水处理设施作为重点防渗区。 | 厂区采取分区防渗措施，危废贮存点、油品存放区、化学品辅料库、废水处理设施作为重点防渗区。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的危险废物为废润滑油、废液压油、废防水剂桶、废油桶、空压机含油冷凝液、含油棉纱手套和沉淀、隔油设施油泥。分类收集暂存于厂区危废贮存点，定期由有资质的单位清运处置。 项目设危废贮存点面积约75m2，已采取了“六防”措施，设置了危废标识标牌。本项目产生的危废分区暂存，已张贴明显的标签标识。 项目产生的一般工业固废主要为废湿板、废干板、不合格产品、废钢铁、废包装材料、废墨桶、除尘灰、沉降粉尘，废湿板贮存于联合车间东北侧的湿废回收间（1#一般工业固废暂存间），返回脱硫石膏车间湿废处理工段破碎后回用于制粉生产。废干板贮存于联合车间东南角的2#一般工业固废暂存间，锯切后用作包装板、垫条等包装材料使用或破碎后回用于生产。除尘灰、车间沉降粉尘直接回用于制粉生产。废钢铁贮存于龙骨车间南侧的3#一般工业固废暂存间，定期外售废旧物资回收单位。废弃塑料包装材料、废水墨桶贮存于联合车间东南侧的2#一般工业固废暂存间，定期外售废旧物资回收单位。生化池定期委托专业单位进行清掏后外运综合处置。 生活垃圾、餐厨垃圾由市政环卫部门外运处置。 | 项目产生的危险废物为废润滑油、废液压油、废防水剂桶、废油桶、空压机含油冷凝液、含油棉纱手套和沉淀、隔油设施油泥。分类收集暂存于厂区危废贮存点，定期由有资质的单位清运处置。 项目设危废贮存点面积约75m2，已采取了“六防”措施，设置了危废标识标牌。本项目产生的危废分区暂存，已张贴明显的标签标识。 项目产生的一般工业固废主要为废湿板、废干板、不合格产品、废钢铁、废包装材料、废墨桶、除尘灰、沉降粉尘，废湿板贮存于联合车间东北侧的湿废回收间（1#一般工业固废暂存间），返回脱硫石膏车间湿废处理工段破碎后回用于制粉生产。废干板贮存于联合车间东南角的2#一般工业固废暂存间，锯切后用作包装板、垫条等包装材料使用或破碎后回用于生产。除尘灰、车间沉降粉尘直接回用于制粉生产。废钢铁贮存于龙骨车间南侧的3#一般工业固废暂存间，定期外售废旧物资回收单位。废弃塑料包装材料、废水墨桶贮存于联合车间东南侧的2#一般工业固废暂存间，定期外售废旧物资回收单位。生化池定期委托专业单位进行清掏后外运综合处置。 生活垃圾、餐厨垃圾由市政环卫部门外运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 润滑油、液压油和防水剂等液体采用密闭容器整齐堆存于油品贮存间和化学品辅料库，下设托盘防泄漏，配备相应品种和数量的灭火消防器材、消防沙等及吸油毡等泄漏应急处理材料。废润滑油、废液压油、废铅蓄电池转移运输过程需轻拿轻放，防止强烈碰撞，其中废铅蓄电池需置于专用的绝缘防泄漏装置中进行转移运输。设置天然气泄漏报警装置。 | 润滑油、液压油和防水剂等液体采用密闭容器整齐堆存于油品贮存间和化学品辅料库，下设托盘防泄漏，配备相应品种和数量的灭火消防器材、消防沙等及吸油毡等泄漏应急处理材料。废润滑油、废液压油、废铅蓄电池转移运输过程需轻拿轻放，防止强烈碰撞，其中废铅蓄电池需置于专用的绝缘防泄漏装置中进行转移运输。设置天然气泄漏报警装置。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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